d.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
e.《岩土工程勘察报告》
f.《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-2001)
g．《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88 )
h．《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)
三、施工方案
(一)施工仪器设备
根据本工程的特点和工期要求，打桩机械拟选用 1台液压式多功能静压桩机，相应的接桩、吊装等配套机械设备及仪器见下表：
2、材料准备
预制管桩进场后，经验收合格方能使用。压桩前，将桩直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。但为了防止施工进度受途中运输不及时或其它原因的影响，在施工前先储存一部分，开工后边运边打，保证桩机连续作业。预应力管桩的供应不得少于每天的现场施工需要量，施工中随施工进度及时组织管桩运输至现场。
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
11
静压桩机
YZY-600
1
上海谷登
2002
136
22
经纬仪
J6
1
南京
2002
16.2
33
水准仪
NAL232
2
江苏
2001
44
水准仪
S2BZ
1台
南京
2004
5
筒式搅拌机
1台
海城
2004
18
(二)施工准备
1、技术准备
⑴建设单位负责场地的“三通一平”。施工前要探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度大于1%，虚土压实，保证接地压力大于125kpa；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。
⑵建设单位提供正式设计图纸及有关设计资料。
⑶建设单位提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。
⑷进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位。
⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。
⑹在现场堆放点暂存部分管桩，堆放点主要分布在外轴侧，以尽量减少吊车运距，便于就位。管桩分规格堆放，堆桩不得超过三层，以防压裂压断；桩堆与桩位保持一定距离，不得过近，以免影响桩机行走路线。
⑷压桩机就位后应对样桩进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。
2、桩材外观检验
⑴桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。
⑴桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制管桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪呈90度角摆放，从正面和侧面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)以内。
预制桩外观质量检验标准表
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 方 法
1
成 品 桩 外 观
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直 观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。
≤0.5mm
焊缝检查仪
⑶焊缝加强层高度
2Hale Waihona Puke m焊缝检查仪⑷焊缝加强层宽度
2mm
焊缝检查仪
⑸焊缝外观质量
无气孔、焊瘤、裂缝
直观
5
强 度
满足设计要求
查产品合格证书或抽样送检
⑵桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制管桩的质量，经检查合格后方可使用。
3、吊桩定位
挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产
生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况及
场地地质条件，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影
响，科学合理地进行安排。
(四)施工方法
工地仓库贮存一定量的零星材料，如电焊条，钢垫板、角钢等，避免停机待料，造成工期延误。
(三)施工流程
测量桩位轴线→桩机配重→桩机就位→吊桩→检查桩的垂直度→初压桩(一般压入0.5～1.0米) →复查桩的垂直度→压桩（至桩顶距地面以下0.5米～0.7米）→桩机移位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）→灌入微膨胀封底混凝土→重新复压至满足设计终压力要求。
一、工程概况
工程名称：
工程地址：
基础形式：预应力混凝土管桩
建设单位：
施工单位：
静压预应力混凝土管桩PHC-AB400(95)-13型330根，桩径D=400mm，桩长13米；PHC-AB300(70)-13型110根，桩径D=300mm，桩长13米，总桩数为440根；桩端持力层为第(4)-2强风化砂岩层，单桩竖向承载力标准值Rk=800 kN (D=400mm)，Rk=500 kN (D=300mm)。
3
成 品 桩 尺 寸
横截面边长
±5mm
用钢尺量
桩顶对角线差
<10mm
用钢尺量
桩尖中心线
<10mm
用钢尺量
桩身弯曲度
<1/1000L
用钢尺量（L为桩长）
桩顶平整度
<2mm
用水平尺量
4
电 焊 接 桩 焊 缝 质 量
上下节端部错口
⑴外径≥700mm
≤3mm
用钢尺量
外径<700mm
≤2mm
用钢尺量
⑵焊缝咬边深度
1、测量放线定位
⑴根据建设单位给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经建设单位、监理复核后才能施工。
⑵为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。
⑶桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。
预应力混凝土管桩所用材料如下表：
序号
材 料 名 称
规 格
用 量
制作标准
桩数
桩长
总进尺
1
国家标准图集03SG409
5720
2
合 计
二、施工方案的编制依据
a.《桩位布置图》《承台平面布置图》
b.《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB21/T1565-2007 J11131-2008）
c.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）