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综合管廊钢筋技术交底

管廊钢筋笼技术交底
一、管廊钢筋笼设计概况:
管廊钢筋主要由9个不同形状的钢筋制作加工形成骨架,钢筋横断面组合见下图:
管廊主筋除下表要求部位采用ø25钢筋以外,其余部位主筋均采用ø18。

二、编制依据
彭水县38号道路2、3标段道路工程施工图纸
《城市综合管廊工程技术规范》GB50538-2015
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)(2011 版)
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107
三、原材料注意事项:
1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放,起垫高度不低于30cm,不得混放。

2.若长期不用时,应避免阳光、烟雾暴漏的影响,做好保护措施。

3.钢筋使用前要对其进行检查,钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污无
片状老锈。

四、施工方法:
(一)准备工作
1. 熟悉图纸、按设计要求放样,下达钢筋加工配料单,检查已加工好的钢
筋规格、形状、数量是否全部正确。

成型钢筋加工完毕,并且符合料单,挂有料牌便于使用
2. 做好抄平放线工作,弹好水平标高线及墙轴线、边线。

混凝土施工缝凿
去表面浮浆并清理干净。

(二)钢筋安装
1、底板钢筋绑扎
(1)、底板钢筋绑扎工艺流程
清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝钢边橡胶止水带及底板外贴式橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带→底板钢筋验收。

(2)、操作工艺及施工要点
清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线:将基础垫层清扫干净,做好抄平放线工作,弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。

按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,弹出钢筋位置线,包括侧墙插筋位置线。

预埋管(件)、等其位置标高均应符合设计要求。

钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后,计算出止水带的长度,安装在止水带钢筋卡子内,外用模板、木方固定。

钢边橡胶橡胶止水带接头,止水带的接头部分为保证质量,现场止水带橡胶部分采用热接头焊接,止水钢板安装,应在板、墙钢筋帮扎完成后,在侧墙内焊出支架,然后用钢筋焊牢在板筋上,加固稳定在
墙体中间。

2、侧墙及顶板钢筋绑扎
(1)、墙钢筋绑扎工艺流程
修整、清理墙预留钢筋→画侧墙水平筋间距线及弹顶板下部钢筋位置线→侧墙及顶板预埋件设置→绑扎侧墙钢筋及顶板下部钢筋→拉钩、保护层垫块及顶板设置钢筋马镫并绑扎顶板上部钢筋→侧墙及顶板钢边橡胶止水带→侧墙及顶板钢筋验收
(2)、操作工艺及施工要点
首先在钢筋绑扎前,对下层伸出的钢筋表面如有污染应清理干净。

并应对施工缝砼浮浆进行凿打处理。

再根据墙轴线、边线检查预留钢筋的位置及间距。

按图纸标明的钢筋间距,算出顶板实际需用的钢筋根数,弹出钢筋位置线,包括侧墙插筋位置线。

钢筋绑扎时应注意安装预埋管(件)、预留洞口等,其位置标高均应符合设计要求。

按要求绑扎安装预留洞口加强钢筋。

结构中所有大于200mm的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋原则全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象。

侧墙双排钢筋之间要根据设计要求绑扎拉筋。

墙体钢筋绑扎完成后,应在侧墙外侧绑扎垫块(成品塑料卡)也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。

(三)设计要求
1. 两种钢筋组合按图示次序从涵身两端起向中间排列,在变形缝附近作适
当调整(例如:(1)调整最后排的间距;(2)最后一排换成组合A)。

2.施工图纸中钢筋平均长度仅为统计材料数量用,实际下料长度应按涵身全
长统一考虑。

3. N6、N7号钢筋勾在主筋的外缘。

4. N2号钢筋两端分别与N1、N3号筋焊接在一起,焊缝长度≥10d(d为钢
筋直径)。

5.管廊浇筑前须预埋电缆、水管管线支撑等预埋件,不得后凿。

6.钢筋连接应明确错开,以满足规范要求,大于22的钢筋采用机械连接。

五、质量验收标准
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2 的规定,
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3 面。

表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

六、安全措施
1、塔吊在吊运钢筋,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。

塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。

2、短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。

3、在进行侧墙钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.5m。

4、多人抬运钢筋时,起、落、转、停等动作应一致,人工上下传递时不得站在同一垂直线上。

搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离,严防碰撞。

在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。

5、绑扎钢筋时,钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。

6、绑扎完成后,剩余的钢筋应分规格清理,并集中堆放到指定位置。

七、环保措施
1)工地设清洁工,生产、生活垃圾及时清理,保持施工和生活区的整洁;
2)落实卫生专职管理人员和保洁人员,落实门前岗位责任制。

3)加工钢筋的机械设备的废水、废油、废渣不能随意排放,要分开收集,集
中处理。

4)加工钢筋时要做好防噪音措施,以避免影响当地居民的正常生活。

5)因焊接时会产生有毒有害气体,钢筋加工应处在居民区的下风口,以保护居民的身体健康不会受到影响。

八、成品保护
1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变
形、锈蚀、油污,同时挂好标识牌,注明尺寸、规格、使用部位。

2、钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。

3、浇筑混凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。

严禁碰撞
预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

浇筑混凝土时必须有人值班。

4、绑扎侧墙筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。

施工人员不准蹬
踩钢筋。

5、严禁随意割断钢筋。

当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强
钢筋。

6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7、钢筋绑扎成型后,认真执行三检制,对钢筋的规格、数量、搭接长度、
预留洞口的加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经施工班组检验合格后报请项目工程部验收。

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