6
精益生产
Henry Ford's Concept of Production
Synchronization and Vertical Integration 亨 利 福 特 的 生 产 同步
和 纵向 联 合 的 概 念
Dr. Deming's Concept of
Quality & Leadership 德明博士的质量与领
PEOPLE
导致身体疲劳Causes physical fatigue 导致精神疲劳Causes emotional fatigue 增加沮丧泄气Increases frustrations 增加工作压力Increases stress 导致责备他人Causes you to blame others 浪费你的时间 Steals your time
精益生产的优势
和传统大量生产方式相比： 所需的人力资源——减少1/2 新品开发周期——减少1/3~1/2 在制品库存——减至1/10 占用空间——减少1/2 成品库——减至1/4 产品质量——提高3倍
5
精益生产
灵活适应市场 不是因为日本人只用了九分之一的力气
通过消除浪费、降低成本、 提高质量、缩短制造周期，获得利润。
13
占的比例越大，成本越低
净
作
浪
业作
无
作业员 的动作
费
附 加
业
价
值 的
作业
目前的条件下必须要做的作业
SEVEN Types of Waste
七种类型的浪费
1) Waste of Correction
纠正过失型浪费
2) Waste of Over-
Production
过量生产型浪费
3) Waste of Motion
看板数量
Reverse side of Pull Signal Card
拉动符号卡片的反面
36
拉动系统
仅仅补充已消费的资源，来控制资源流动的系统
“生产看板”
“物料看板”
供应过程
A 物料
物料
超市
顾客过程
B
37
看板规则
• 沒有看板就沒有生产，永不超过看板界限． • 用先进先出(FIFO)的方法使用看板． • 永不将不良品流到下一制程． • 减少看板数量以突显问题． • 客戶(后制程)向供应商(前制程)“拉”材料．
....... .. ... 散布图
46
精益思想
消除浪费
消除浪费，降低成本， 提高质量，保证交期，获取利润
导概念
Alfred Sloan's Concept
of Market Stairstepping 阿尔弗雷德斯隆 的市场步进概念
American Supermarket Concept of
Replenishment 美国超级市场
的补偿概念
Toyota Production System Lean Organization
I
增值比 C/O=0
C/O=0
4天 =0.14%
I
泡沫装配
5天
I
C/T=60S
5天
C/O=0
传统生产价值流图例
5天
4天
150秒
501秒
1.5天
395秒
3天 LT=27.5天 VA=18.4min
供应商
日订单
生产控制部
每天运输票
每周订货
5周预测
分销商
每周2次
泡沫
1天
织物
切割泡沫 批量=1天
切割完 的泡沫
Pull Signals 拉 动 信 号
Dolly 货 箱 Exchange 交 换
EMPTY空
NUMBER QUANTITY
编号
数量
WIDGET
ADDRESS 地址
Cards 卡 片
Instruction Sent From the Consumer to the Provider to Replace Resources that have been Used 用 户通 知 供 应 商， 补 充 用 完 的 资 源
精益生产
主讲：汤纪国
1
你知道产品的完整的物 流或价值流吗？
使一个产品通过从原材料到达顾客 手中的生产流程所需的所有行动（包 括增值的和不增值的行动）
2
织物：每周一次 其他：两周一次
每天 每天
供应商
每周订单
生产控制部
2周计划
发往框架和 泡沫区域
每周计划
周订货 日运输清单
5周预测
分销商
1000椅子/周 500”D” 500”T”
32
Pull System Example 拉动系统举例
External Loops 外部循环
Steel Mill Supplier
轧钢供应商
Stamp 冲压
Internal Loops 内 部 循 环
Machine 机器
Mold 模子
External Loops 外部循环
Assemble 装配
Supplier
成本 80元
利润 10元
利润 20元
11
2、成本取决于生产方式
成本 结构 各企业普遍相同的基本成本
其他
原材料
能耗
费用
人工 工资
零部件 费用
因生产方式不同造成各企业的成本差异
12
3、浪费 Waste
• 任何不增值的活动 • 任何不利于满足用户需求的做法 • 任何用户不愿意付款的做法 • 使用多于最少需要的量
45
质量控制的基本工具
CHECKSHEET 核对单
A xxx B xxxxxxxxxx C xx D xxxxx
xxxxxxxx E
PARETO DIAGRAM 帕累托图
CONTROL CHART 控制图
因果图 FLOWCHART 流程图
LINE GRAPH 线图
HISTOGRAM 柱状图
SCATTER DIAGRAM
供应商
Product Flow 产 品 流 程
Supplier
供应商
Pull Signal 拉 动 符 号
Customer 消费者
33
何时拉动
理想状态是一物流 当不能实现一物流时，可以通过建立拉
动系统来实现同步生产。
上游过程 最多50件
FIFOBiblioteka 下游过程34Computer
Signals
电脑符号
Work piece 工件
X
Fixture 夹具
Fixture 夹具
44
防错策略举例
零件装配箱
Kitting
光幕
Light Curtains
零件或刀具到位检查 Part or tool presence detection
压力感应器/验漏 Load Cells/Leak detection
框架
1天 10秒
○×○×
切割织物 批量=7个椅子
□先△F□I进F△O先出 缝制-填装+装配
运输
C/O<5min
传送带
增货车值比 =1.28%
框架+泡沫装配 每2 3单元
C/T=120S 批量=1小时
单件流
TAKT=132S C/O=0
单件流
换产调整
精益生产价值流图例
1天
120秒
924秒
同一天
LT=3天 VA=17.6min
均衡生产
自动停机
拉动系统
全面质量管理
快速换产 5S
小包装
小批量
目视控制
TPM
供应商伙伴关系
柔性生产
标准化作业
自働化
42
自 働 化 意味着什么？
Do not 不
Accept接受 Build 制造 Ship 传递
a Defect! 缺陷
资金不足，不允许生产不良品
43
差错预防装置
Work piece 工件
Electronic Signals
电子符号
123 4 56 789
35
Description 描述
Designated Storage Area 指定仓储区
Standard Pack Quantity 标准包装数量
Quantity of Workline 工位用量
Pull Signal - Card
4、表面效率和实际效率
表面效率
实际效率
10个人每天生产 100件
10个人每天生产 120件
10个人每天 生产120件 =20件过剩浪费！
9个人每天生产100件 =改善！
16
5、整体效率比个体效率重要
17
6、 提高效率和强化劳动
增值工作
非增值工作
动作
空余时间
18
6、 提高效率和强化劳动
非增值工作
非增值工作
多余动作的浪费
4) Waste of Material
Conveyance
物料运输的浪费
5) Waste of Waiting
待工时间的浪费
6) Waste of Excess
Inventory
过度库存型浪费
7) Waste of Over
Processing
多余工序型浪费
浪费对员工的影响EFFECTS OF WASTE ON
22
准时化生产意味着什么
策划
设计
投资
采购设备 生产计划
生产
资金 回收
物流
销售
资金不足的情况下如何尽快收回资金