精益模块 上述原则得以实现的保证
文件 BPS-手册 指导新规划的规划指南 成熟模型
项目 改进现行的生产系统 新规划 完善的评估
12
Introduction to BPS
House of orientation
目标: - 改进质量, 成本, 物流 - 行业最优
原则: - 客户至上 - 员工之上 - 过程导向 - 透明化
• 适应产量变化的柔性度低 交 付
• 适应产品变化的能力低 • 交付表现 92%
.....
要求
• 启动稳定
成
• 低投资
本
• 降低库存
• 0-英里 << 10 ppm
质 量
• 过程可控，维护需求小
• 具有适应产量和产品
品种变化的柔性度
交
付
• 交付表现100%
5
Introduction to BPS
价值贡献
CRV Common Rail Distributer
4
TPEX - Travel Pilot
ESP
ABS
DPF
10
CP1H Common Rail Pump
CP4
CP4 Common Rail Pump
12
DMV Diesel Magnet Valve
工厂
产品
10
Introduction to BPS
Meldung).
虽然大幅度的上下波动显示出过程的某种不稳定性，但是上升的趋势还是显而易见的。
8
Introduction to BPS 特征
降低
• 投资 • 质量成本 • 服务成本 • 班次奖金 • 加班工资 • 原料成本
C成本
Q质量
降低
• 报废 • 返工 • 测试 • ppm值 • 缺陷
D交付
降低
(Preview based on Wipl. 2004 ff)
∅平均库存水平（天）
100
88
87
84
80
80
65
60
60
58
60
57
55
52
49
40
47
45
43
40
20
2010年库存水平目标
0
2002
2003 V-Ist 2004 VS 2005
* GEZ based on NGU
100
78
80
56
Production System (BPS)
1
Introduction to BPS
传送系统的科学分析 团队合作
看板
及时生产 计划客户满意
TQM
七大工具
FPS MPS
科学人力研究 Aggressive
SE
Selling
系统供货
TPM
科学管理
Taylorismus REFA
Taylor, Ford
•交付时间 • Through put time •原材料,半成品(WIP), 成品 • 批次大小
提高
•OEE（设备利用率）
9
Introduction to BPS
PHEK(制造成本)-在试点项目里的降低情况
在现有的生 产线内部实
施
在现有的生产系 统内实施（比如
某个工厂）
1
ESP5.7
2
ABS5.3
持续改进
17
Introduction to BPS
小结：
Î Bosch生产系统(BPS)服务于全球范围内有关我们产品的质量， 交付和成本的改善，目标是在稳定的基础上增加收益。
Î 实施BPS的目标在于实现工作流程标准化、精益和快速，并满 足“最优”要求；使过程无误运行，从而减轻员工负担。
Î 所以我们使用已经证实的生产准则和我们已广泛长久实施的各 项工具.
开始丰田生产系 统
对‘持续改进’ 的英文翻译
„精益思想“ „改变世界的机器“ Womack, Jones
Womack, Jones
Shingeo Shingo
Ohno, Toyota Juran, Kamiya
1910
1940
1950
1960
1980
1992
1997 2002
历史
开始精益生产
西半球开始精益生产
2
Introduction to BPS
“精益生产”的概念是...
...通过持续改进，提高效率， 实现标准化.
…引导工作流程浪费最 小化的企业哲学
...以日本的经营方式为导向的 管理体系.
...以人为本...
Ohno*
...同时适用于内部及 外部组织结构
“只生产客户需要的！”
...员工相互着想，作 决定，相互合作，相 互支持
供应商
.. 多 (或少)都是 浪费，
是过程不稳定的 信号
客户
创建生产和物流的全局观 Î 博世生产系统
4
Introduction to BPS
现状
• 启动成本高 • 投资基础高
-投资 - 库存
Common Rail
成 本
• 0-英里 > 60 ppm • 质量保证费用高 • 内部缺陷成本高Biblioteka 质量EHB
60
47 40
! 38 20
10
0
VS 2006
UBG UBK UBI RB World
要实现库存水平为10天的目标，就有必要达到一个更高层次的BPS的实施.
7
Introduction to BPS
UBK不同事业部的交付表现
100
95
90
85
时间: 04/2004
GS DS CS AE EB CM 平均值 除了 AA
LIWAKS [in%]
80
Jan Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Feb Mar Apr
01 03 03 03 03 03 03 03 03 03 04 04 04
月/年
注意: Jan 04 is not available because of shortened MGB (without LIWAKS
z 质量 z 交付 z 成本
C
MAE – 减少 > 30% 劳动生产率增高 » 10% p. a.
0-公里 < 30 ppm
新 10ppm
Q
缺陷成本 < 100 ppm
D
库存降低 < 10 天 交付表现100%
客户满意
6
Introduction to BPS
GEZ-Bosch 全球平均值* (GEZ= 库存水平)
...引入拉动式体系，即及时交付...
* Ohno: 丰田生产系统的创立者
...以客户为导向，以质量和降 低成本为导向.
3
Introduction to BPS
BPS的基本方法
我们只规划、生产、组装、运输 ...
z 正确的零件 z 正确的数量 z 在正确的时间 z (合格的质量) z (在正确的地点)
40
最佳实践 Toluca (TlP)
30
-26%
GEZ
20
关键数据的重大改进:
10
Î GEZ (库存周期天数) 从 31 天 (2002) 降至 23 天 (V-Ist 2004)
0 2002
0,8%
2003
V-Ist VS 2005 VS 2006 2004
Failure costs
Î 缺陷成本从 0,52% (2002) 降至 0,28% (V-Ist 0,6%
全员满意
交付
过程透明化 标准化
持续改进
14
Introduction to BPS
BPS准则—方针
完美质量
以过程为导向
过程透明化
柔性度
消除浪费
拉动式生产
标准化
和
持续改进
全员参与
BPS工具—保证
Wertstrom design
TPM
QTools
Poka Yoke
KaizenWorkshop
Quick
Changeover
2004)
0,4%
-46%
Î 0-km 从157 ppm (2002)降至3 ppm (V-Ist 2004)
0,2%
0,0% 200
2002
2003
V-Ist 2004
VS 2005
VS 2006
Î 构造成本从15,0% (2002) 降至13,5% (2004) 150
in PHEK fix/PHEK
实施
Î 必须使谁参与/深信BPS的可以成功实施？BPS是目标的一部分吗？ Î 障碍是什么，如何清除？ Î 如何测量实施所取得的进展，如何与参与人员进行沟通？ Î 我如何能够并支持员工引入BPS?
16
Introduction to BPS
远景
Bosch生产系统 以价值为基础的管理模式 及时介入市场 以客户为焦点 ....... 持续改进 为基础 生产分析
Kanban
Lean Line Design
Ship to Line
5S
TOP
Flow Oriented Layout
Low-Cost Automation
Supplier Development
...
15
Introduction to BPS
BPS 是主管人员的任务，不能委派代理
远景
Î 根据BPS的介绍，我想要实现的是什么？ Î 在我的职责范围，工厂里，BPS的远景是什么样的？ Î 根据BPS远景，我所能实现的目标有哪些？