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人机作业分析


人机作业分析特征:
(1)一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台 机器的情况。
(2)人机作业分析借助于人机作业图进行分析。
人机作业分析的主要用途
(1)发现影响人-机作业效率的原因。人-机作业时,若人 与机器的相互关系不协调,人-机分析图能一目了然, 发现产生无效时间的原因。
(2)判断操作者能够同时操作机器的台数,即确定1名操 作者可能操作几台机器,充分发挥闲余能力的作用。
人机作业分析检查与改善表:
项目
内容
1.是否有替代作业可达 到同样目的 2.作业
省略 减轻 合并
3.移动 省略 减轻 组合
1.明确作业目的; 2.其它替代手段;
1.明确有无不必要的东西; 2.变形顺序; 3.使用不同的设备; 4.改变配置(布置); 5.产品设计变更; 6.作业员培训;
1.去除某些作业; 2.改变保管场地; 3.改变配置; 4.改变设备; 5.改变作业程序; 6.设置皮带;
1.材料自动供料; 2.加工的自动化; 3.加工完成后自动卸料; 4.加工完成及产品不良或材料不良时 的自动处理; 5.改善操作者与机械的时间关系;
Check 说明
人机作业分析检查与改善表:
项目
内容
7.机械作业时间的缩短 8.提高械的运转率
1.改良工程; 2.送良提速及高速运转;
1.增加人均数; 2.新型号设备的使用; 3.机械自动运转时间内的作业准备;
序号
12 14 16 18 20
22 24 26 28
30 32 34 36 38 40 42
Check 说明
人机作业分析检查与改善表:
项目
内容
4.检查 省略 减轻 组合
5.等待可否省略
6.机械运转的有效时间 内可否加入更多作业时 间.
1.去除不必要的检查; 2.消除重复检查; 3.改变程序; 4.变为抽检; 5.作业员培训(专业方面);
1.改变作业程序; 2.使用不同设备; 3.改变配置;
(3)判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 (4)进行安全性研究,因过分提高机器的运转速度和设备
的利用率而使操作者的安全受到危害时,应如何保证 操作者的安全问题。 (5)设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高 人-机作业效率的观点出发,有效进行设备改造,提高 设备的运转速度,重点是实现自动化及合理改善作业 区的布置。
人机作业分析
目录:
人机作业分析定义; 人机作业分析特征; 人机作业分析的主要用途; 人机作业分析的主要过程; 人机作业分析实例; 人机作业分析案例分析; 相关条例
人机作业分析定义:
是应用于机械作业的一种最常用的分析技术,通过对 某一项作业的现场观察,记录操作者和机器设备在同 一时间内的工作情况,并加以分析,寻求合理的操作 方法,是人和机器的配合更加协调,以充分发挥人和 机器的效率的技术。
(4)绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过 现场验证以后,即应用于生产,并对改进的效 果进行评价。
人机作业分析的主要过程:
操作分析是通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者、操作 对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序 结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产品的质量 和产量为目的而作的分析。
人机操作分析是在机器的工作过程中,调查、了解在操作周期内 机器操作与工人操作的相互关系,以便于充分利用机器与工人的 能量及平衡操作。其目的在于了解工人或机器的闲余能量,设法 利用以提高工效。根据工作性质的不同,闲余能量可以分为以下 两种:(1)机器的闲余能量。在机器加工的过程中,装、卸工件的工 作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作,对工件本身的变化 不直接起作用。因此应尽量减少这部分工作所占的时间。此外就 是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲,可从平整生产线来解 决。 (2)工人的闲余能量。主要考虑在机器自动加工时而产生的 人工空闲,应注意把两个不同作业交叉进行。
人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述 了在机器的工作过程中,在一个操作周期(加工完一个 零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作 与工人操作的相互关系,可将生产过程中工人操作的 手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。人机操 作分析的目的是充分利用机器与操作工人的闲余时间, 提高生产力,降低成本以及提高工人的收入。
人机作业分析的主要过程:
(1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周 期(周程)内各自的操作步骤和操作内容。
(2)用作业测定法确定这些操作活动的时间,按 照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系, 在作业分析图表中清晰地表示出来;
(3)运用工作简化和合并交叉的原则,研究改进 操作的各种可能性,提出切实可行的改进方案。
Check 说明
人机作业分析
日期 部门 工序名称 产品型号 机型 作业员名 调查员名
序号
作业员
作业 单 作业时间 元
工Hale Waihona Puke 时间空闲时间 周期时间 利用率
时间
2 4 6 8 10
人(s) 机(s) 人(s) 机(s)
人 机
作业时间
机器 作业单元
序号
序号
作业员
作业 单 作业时间 元
时间
作业时间
机器 作业单元
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