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宰前宰后检验


4.缓宰 (1)一般性传染病和其他普通病,如轻伤、 过度疲劳、软弱等,有治疗希望,预后良好 者,或是有疑似传染病而未确诊的牲畜,又 有隔离消毒条件,符合经济利益者,可以缓 宰。 (2)肥度不够的成年牲畜、体重不合格的幼 畜、怀孕母畜,均应暂时饲养一段时间,待 母畜分娩后,弱小牲畜肥育合格后再宰。 (3)发现无淘汰证明书的役畜、种畜、母畜、 乳畜,应缓宰,经核实后再论。
1髂下、2腹股沟浅、3腘淋巴结、4腹股 沟深、5髂内、6髂外、7荐
猪后半部淋巴主要流向示意图
后半躯被检淋巴结的选择: (1)腹股沟浅淋巴结 (2)腘淋巴结 (3)髂下淋巴结 (4)腹股沟深淋巴结 (5)髂内淋巴结:猪后半躯最重要的淋巴结
宰后检验猪胴体时(包括头部在内),最具 剖检意义的淋巴结应该是: 1、 颌下淋巴结————头部 2、颈浅背侧(肩前)淋巴结————体前 半躯 3、腹股沟浅淋巴结————体后半躯 4、髂内淋巴结————体后半躯
二、屠畜收购的兽医卫生监督 外购牲畜的接收与检验 1.入场验收 (1)验明证件,了解疫情 (检疫证明,有无疫情) (2)视检屠畜,病、健分群 (3)逐头检验,剔除病畜 (逐头测温) (4)个别诊断,按章处理 2.住场查圈 兽医工作人员应经常深入圈舍,对住场的牲畜进 行“查圈”、“查食”
三、候宰管理 管理不当造成如下损失: (1)屠畜消瘦,体重下降,影响出肉率 (2)体温升高,不能作为正常屠畜宰杀 (3)发生疾病或传染病,以致肉品只能高 温无害化处理后出售。 (4)常使大部分或所有屠畜病死,造成很 大的经济损失。
左支气管、尖叶、右 支气管、中支气管、 尖叶、心叶、膈叶、 副叶
脾、胃、肝、胰、盲肠、髂内、回肠、肠系膜
内脏被检淋巴结的选择: (1)支气管淋巴结(LN bronchialis):分左、右、 中、尖叶四组,分别位于气管分叉的左方背面,右 方腹门一角的背面和尖叶支气管分叉的腹面,通常 送检的是前两组淋巴结。 (2)肝淋巴结:位于肝门周围,紧靠胰脏,被脂肪组 织所包囊,摘除肝脏时经常被割掉。 (3)肠系膜淋巴结:位于小肠系膜上,沿小肠分布如 串索状。 以上这些淋巴结都有直接地收集着相应脏器的淋 巴液。
(7)确诊为野兔热的兔,应采取不放血的方法扑杀销 毁,禁止屠宰食用
4.急宰 (1)无碍肉食卫生的一般性疾病和患一般传 染病而有死亡危险时,急宰。对急宰病畜兽 医必须出具急宰证明,以供宰后检验时查对。 (2)凡疑似或确诊为口蹄疫和猪传染性水疱 病的病畜,立即急宰。同群亦全部急宰完。
(3)患布病、结核病、肠道传染病、乳房炎和其 他传染病和普通病的病畜急宰。 实施急宰,须有兽医开具的急宰证明,并在急 宰间或指定场所进行,须有兽医在场监督,并采 取严格的 防护和消毒措施。
(二)选择被检淋巴结的基本原则 屠畜淋巴结数目很多(一般都有300多个),分布 很广,它们从组织汇集淋巴液的情况又很复杂。 1.首先着眼于淋巴液和输出淋巴管的主要流向。 2.选择收集淋巴液范围较广的而且是病原、异物较 易侵入引起发病部位的淋巴结。 3.选择位于浅表的、容易施行剖检的淋巴结。 4.不破坏胴体的完整性和不影响商品外观。
五、宰前检疫后的处理
1。准宰:经检查健康,符合政策规定的畜禽准 予屠宰。 2.禁宰 (1)凡符合政府禁宰或保护条令的牲畜,一律 禁宰 (2)确诊为恶性传染病的屠畜禁宰。 (3)因患有或疑为恶性传染病死亡的畜尸或其 他传染病及一般疾病死亡的畜禽,不得冷宰食用 (应工业用或销毁)。如确系物理因素致死,经 检验肉质量好,无害化处理后可供食用。
(4)在牛、羊、马、驴、骡畜群中发现炭疽时, 患畜禁宰,其同群的全部牲畜立即测温、分群, 分别对待;体温正常者急宰;不正常者隔离治病, 注射有效药物,观察3日,无高温及临床症状时 屠宰;如不注射有效药物,需隔离14日,无高温 及临床症状方可屠宰。猪群发生后也如此处理。 (5)经炭疽疫苗预防注射的家畜,未超过14日 的禁宰(检疫证明)。 (6)被狂犬病或疑似狂犬病患畜咬伤的家畜, 咬伤后未超过8天且未发现狂犬病症状者,准予 屠宰,其肉尸,内脏经高温处理后出厂。
CCP2
CCP3 CCP4 CCP5 CCP6
32-38度,345Pa 连续检测温 调整 度压力、水 有机酸1%-2% 中细菌数
肉中无粪、肠内 物质、尿 同CCP2 看到污染立 增加人员 即清除 减慢速度
清洗和杀 定期分析细 菌漂洗记 菌结合 CCP1 录
抽检后记 监督纪录与 录 操作 最终清洗 核查记录 和杀菌漂 定期分析肠 洗记录 内菌嗜温菌
猪头部被检淋巴结的选择 (1)头下半部: ①颌下淋巴结 ②颌下副淋巴结 (2)头上半部: ①腮淋巴结 ②咽后外侧淋巴结 ③咽后内侧淋巴结
颌下、腮、咽后内侧、咽后外侧、肩浅腹侧、颌下 副、肩浅背侧、颈浅中、颈后
前半躯被检淋巴结的选择: (1)颈浅淋巴结 (2)颈深淋巴结
腘淋巴结、乳房、髂下淋巴结
深部肌肉 36h<7.2 前 24h<10 产品温度<7.2
控制放置间 调整间隔 隔 冷却设备 检测产品温 调整贮藏 度 设施温度
冷却温度 核查记录 记录 记录温度 核查温度
猪屠宰的危害及控制措施
加工步骤 B 热烫 * C P 危害及控制措施 * 危害:由热烫介质带来的污染
控制:制定浸烫时间和温度
我国1990年提出食品加工应用HACCP的研究 十一届亚运会食品卫生防病评价中也应用了 HACCP原理(1991) 卫生部食品卫生监督检验所等单位对乳制品、 熟食及饮料等实施HACCP监督管理的课题 应用HACCP概念、原理
HACCP七个基本原理: 1、危害分析 2、确定关键控制点 3、确定关键限值,保证CCP受控制 4、确定监控CCP措施 5、 建立纠偏措施 6、确立有效的记录保持程序 7、建立审核(验证)程序以证明HACCP系 统是在正确运行中
• (三)猪的被检淋巴结的选择
畜体各部组织细胞间隙
头颈部淋巴管
前半体及胸腔器官淋巴结
后半体及腹腔器官淋巴结
左右气管导管
总胸导管
乳糜池
右静脉
腔静脉
左静脉
猪的淋巴循环径路
猪全身表层的淋巴结: 猪全身有18个淋巴中心,47个淋巴结群, 约190个淋巴结,遍布全身各处。 不必要也不可能都检,以猪第 11条肋骨 前界划分为前后二部分即前半躯和后半躯。 以鼻甲骨到下颌骨连线把头部划分为两部 分即上半部和下半部。
冷却
包装
*
*
危害:致病菌生长 控制:尽快使表面温度降至4.4度
危害:包装材料有害化学物的污染 控制:所有包装材料及非猪肉用品都应由书面保证书存档
第三节 屠畜的宰后检验
一、宰后检验的目的意义和特点 意义: 宰前检验漏检的病畜当健康畜屠宰解体 后,经过对肉尸,脏器所呈现的病理变化 和异常现象进行综合分析,判断而检出。 宰后检验肉尸是整个肉品检验工作极为 重要的一环。在消灭家畜疫病,防止传染 以及对于保证肉品卫生质量有着重要的 意 义。
四、猪的宰后检验的程序和要点及基本方法 (一)宰后检验的基本方法 1.视检 2.触检 3.剖检 4.嗅检
(二)宰后检验的程பைடு நூலகம்与要点 1.头部检验 (1)剖检两侧颌下淋巴结。其主要目的是检 查咽炭疽和结核病。 (2)剖检两侧外咬肌(检查囊尾蚴),然后 检查咽喉粘膜会厌软骨和扁桃体有无病理 变化。
特点 :
(1)病理解剖学是为死后诊断服务的,它所描述的病 理变化往往是典型的变化,是接近死亡和死后尸体 解剖的病理变化,而宰后检验除急宰的屠畜以外, 都是早期的及潜伏期的病理变化,肉尸和内脏的病 理变化是发生发展中的形态变化。
(2)宰后检验是在生产条件下,高速度的流水作业时 进行的,要求检验人员在瞬间(几秒钟~1-2分钟) 对屠畜的健康状况作出准确的判定,即要准要快。
牲畜屠宰加工工艺流程
淋浴 CCP4 修整和冲洗 劈半 致昏 放血 CCP3 开膛去内脏 CCP5 分级、复检、过秤、入库 附属部分 冷冻 鲜销 主要部分 CCP6 进一步加工 包装冷冻 终消费 冷却 加工 剥皮或退毛 CCP2 热烫 CCP1
猪肉生产的HACCP计划表
CCP CCP1
控制指标 外皮缺损<20% 控制步骤与 纠偏措施 频率 检测者观察 减慢链速 度 记录 抽检 验证 微生物学检 查
屠畜的宰前和宰后检验
第一节 屠畜的宰前检验与管理
一、宰前检验的意义 1.及时发现病畜,实行病、健隔离,防止疫病散播 2.宰前检验能够发现许多宰后难以发现的疫病 3.有些恶性传染病(局部炭疽、马鼻疽、马流行性 淋巴管炎、气肿疽、恶性水肿等)生前有特定的临 床表现,在宰前检验中多能发现,如能在进入屠宰 加工车间之前及早发现,及时剔除,及时处理,则 对于防止污染环境,防止病原菌扩散,提高生产率, 减少损失,都是大有好处的。 4.以防止畜禽疫病的传播,保证肉制品的卫生质量。
四、宰前检验的方法与步骤 1.群体检查 (1)动态检查 (2)静态检查 (3)食欲检查 2.个体检查 (1)看:精神、被毛和皮肤、运动状态、鼻镜、 呼吸动作、可视粘膜、排泄物等。 (2)听:叫声、咳嗽、呼吸音、心音、胃肠蠕 动音等。 (3)摸:耳根、体表皮肤、体表淋巴结、胸廓 及腹部等。 (4)测:测体温。
第二节 HACCP在肉类和禽类产品中 的应用
HACCP(hazard ananlysis critical control point):危害 分析与关键控制点 (是一种食品安全保证系统) 1959年美国皮尔斯柏利公司与美国航空和航天局耐蒂克 (Natick)实验室在联合开发航天食品时形成的 1971年皮尔斯柏利公司在美国食品保护会议(national conference on food profection)首次提出HACCP 1974年HACCP在科技文献中大量出现 美国是最早应用HACCP原理的国家(1989年10月发布 《食品生产的HACCP 原理》) 欧共体于1993年对水产品的卫生管理实行新制度,逐步采 用实施HACCP管理制度
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