强夯设计说明
一、施工准备
1、施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。

2、强夯施工前，应根据设计确定的强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯，试验场区不小于1处，试验场区面积不得小于30m×30m，对试夯场地进行测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。

若不符合设计要求，则应及时提出并改变设计参数。

在进行试夯时，也可采用不同设计参数的方案，进行比较，择优选用。

二、技术要求
1、夯击能量
点夯1000～3000kN•m，一般采用2000kN•m，碎石填筑或石料含量较高时可适当降低，填料为黏土时应适当提高，满夯1000kN•m；
2、施工机具
根据分段段落内的单击夯实能，选择夯锤质量和锤底面积，夯锤质量宜为10~40t，底面为圆形，锤底静接地压力值25~80KPa，底面应设置若干上下贯通的排气孔（30~40cm）。

3、夯击方法、间距布置和间隔时间
强夯加固可每间隔4m进行一次，在路基填筑验收合格后进行；
强夯分五遍进行，第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法，第四、五遍为满夯；
点夯间距为6m，等边三角形布置进行第一遍点夯，第二遍强夯点位为第一遍强夯正三角形的中心位置，取一半间隔布置（另一半留置第三遍点夯），第三遍点夯去第一、二次点夯正三角形的中心位置（既第二遍点夯中留存的另一半未点夯位置）。

第四、五遍为满夯，第四遍点夯正方形布置，间距为一倍的夯锤直径，第五遍
满夯点取第四遍夯击正方形的中心位置。

对渗透性较差的黏性土路基，间隔时间不应少于2～3周，对于渗透性较大的砂土、碎石土路基，两遍夯间的间隔时间可缩短，但不应少于1周。

4、夯击次数
按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件1）最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；
2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
3）不因夯坑过深而发生提锤困难。

三、施工工序
1、在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；
2、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
3、测量夯前锤顶高程；
4、将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
5、重复上述步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
6、换夯点，重复上述步2至5，直到完成第一遍全部夯点的夯击；
7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

9、根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。

满夯采用小夯锤夯击，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。

四、施工监测
1、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。

2、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

3、施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量、最后两击的平均夯沉量和总夯沉量、夯点施工的起止时间。

4、由于强夯施工的特殊性，施工中采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。

5、强夯施工应遵循动态设计的原则，在施工监测中出现异常情况均应及时向设计单位进行反馈，适时调整设计参数。

五、施工注意事项
1、施工单位必须按施工规范要求，开夯前检查夯锤重量及落距，以确定单击夯击能量符合设计要求。

2、对振动有特殊要求的建筑物、精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应设置监测点，采取挖隔震沟等减震措施。

一般既有建筑50m 范围内不宜采用强夯措施。

当桥台附近、涵洞等结构物附近，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞等结构物。

3、点夯时，边缘夯击点一般每一点应多打2击，最外侧夯击点与路基边缘的间距应根据试夯情况确定，一般应不小于3m。

4、强夯时有土块、石子等飞击，现场人员必须戴安全帽，做好安全措施，划出影响范围，禁止闲杂人员进入。

5、施工中若最后两击平均夯沉量大于50mm时，应向设计单位反馈，对夯击参数进行调整。

6、强夯与复合地基相邻地段，应先施工强夯，再施工相邻地段复合地基。

7、其它未尽事项按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《公路路基设计规范》（JTG D30-2015）等相关规范执行。

六、质量检验
强夯现场施工质量控制按下列标准控制：
1、夯锤重量、落距满足设计要求的能级要求。

2、锤底静接地压力在25～40kPa范围内。

3、夯点平面位置误差±15cm。

4、夯坑位置偏差±20cm。

5、夯击次数、遍数至少满足设计要求。

6、最后两击平均夯沉量小于50mm。

7、检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。

8、强夯处理后的均匀性检验应在施工结束后至少14d进行，可采用动力触探试验、标准贯入度试验、静力触探试验等原位测试和室内土工试验进行检验，要求单层每300m2不少于一个监测点，单处强夯区域不得少于3个点。