锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成）1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。

1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。

1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。

1.4 检查已投入且运行正常。

1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。

1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。

1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。

1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。

1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。

1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。

1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。

2 锅炉上水2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д3阀关闭，Д1阀、Д2阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。

2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д1及Д2后电动截止门，稍开Д2对P-20进行预热并开启Д3前、后疏水。

P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。

若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行：a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。

b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。

2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。

2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。

待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。

上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。

2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д1阀。

2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д1投入自动。

定值为24.5MPa。

2.7 操作Д2门以1MPa/min的速度将内置分离器中的压力降至常压，再将Д2全开。

2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。

2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。

2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。

3 炉膛吹扫及点火3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。

3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。

3.3 检查油枪吹扫蒸汽疏水手动门已部分开启。

3.4 联系汽机缓慢投入油枪吹扫蒸汽。

3.5 开启NG017、018，开启开启空预器出、入口烟、风挡板，开启喷燃器所有挡板。

3.6 依次启动引、送、一次风机。

3.7 检查各运行风机烟风管道无漏泄，各轴承油流、油位正常，振动值符合规定，油箱油温和轴瓦温度在正常范围内。

3.8 调整炉膛负压-0.08～-0.10kPa，将炉膛负压定值为-0.08～-0.10kPa，投入引风机调节自动。

3.9 对炉膛吹扫10分钟。

3.10 调整送风机、一次风机串联运行；将NG027、028投入自动，定值45℃。

3.11 关闭NG017、018开度，调节一次风机出力，保证一次风空预出口风压4～5kPa；二次风挡板开启1/3，整定中心风压力为0.6～1.0kPa。

3.12 启动密封风机，以4～5万m3/h的风量对磨煤机通风。

3.13 联系启动两台火检冷却风机。

3.14 调整燃油调节门后压力为3.5MPa，连续投入第一、二层全部油枪，发现燃烧不好及时进行配风调整和油枪切换，待燃油压力调节门NM007开度>20%后将其投入自动。

3.15 对燃油系统管路、阀门及投入的油枪进行全面检查，防止漏油及火灾事故发生。

通过炉本体检查孔及看火孔检查受热面无漏泄。

3.16 第一支油枪点燃后，空预器开始投入连续吹灰，检查吹灰蒸汽压力不低于0.5MPa，吹灰器摆杆动作正常。

3.17 锅炉升温升压期间，检查下列参数具备：a. 每一流道给水流量≥365t/h。

b. ВЗ前压力≥24.5MPa。

c. 工质的温升速度在5～8℃/min之内。

d. P-20产生的蒸汽排入凝汽器。

e. 炉膛负压为-80～-100Pa。

f. 各层中心风压力不低于0.8kPa。

g. 给水水质符合要求。

h. 锅炉各受热面金属温度在允许范围内。

i. 两侧烟气转向室的温差≯50℃。

3.18 当P-20内压力达1.0MPa时，开启NC702，将NC701投入自动，同时开启NC700排汽导至除氧器，压力定值由机侧给出，当P-20内压力小于0.5MPa时，停止向除氧器供汽，排汽导入凝汽器。

3.19 Д3阀的开启按下列要求进行：a．内置分离器及末过出口联箱金属温度＞80℃，点火后，当ВЗ阀前介质温度升高到260～270℃时，在30min内将Д3阀全部开启。

首次开启5%，以后每隔5分钟开启10%，达50%后余下的一次开启完毕。

b．若内置分离器及末过出口联箱金属温度＞400℃，当ВЗ阀前介质温度升高到320～340℃或转向室烟温高于末过出口联箱10℃（但不超过500℃）时，在15min内将Д3全部开启。

首次开启5%，保持5分钟，以后每隔1～2分钟开启5%，达30%后每次开启10%，达50%后余下的一次开启完毕。

渐开RC045，检查管道无振动现象。

4 建立冲动参数：4.1 开启RL407，渐开RL408，同时注意给水流量及除氧器水位变化并及时调整，待减温水与主汽压差达5MPa时将RL408投入自动，定值为4MPa。

4.2 当ВЗ前温度达260～270℃开始按规程规定关小Д2门，保证屏Ⅰ出口有30～40℃过热度，操作时，对汽温变化要有预见性，防止过热器大量进水造成水击。

4.3 当转向室烟温达到400℃以上时，重新调整一、二次风压分别为11kPa、0.8kPa。

4.4 一次风压已调整结束，热风温度＞180℃，第一台磨煤机预热后，开始投入磨煤机，将磨煤机风量及出口风温调节挡板投入自动。

4.5 第一台磨煤机投入后，应根据锅炉热负荷需要，适当减少油枪数量，但应不少于13支，适当降低燃油压力，不能低于3.0MPa。

4.6 根据冲转参数的要求可以考虑启动第二套制粉设备。

根据热负荷情况，进行煤油转换。

（油枪数量不少于12支，注意炉膛负压以及转向室烟温变化情况，同时，通过火焰监视电视和就地看火孔掌握煤粉燃烧情况，必要时增加油枪数量。

）4.7 建立冲动参数：a.主蒸汽温度超过高缸进汽部分金属温度100℃时，投入启动减温水保证主蒸汽温度有50℃以上过热度，并将启动减温水投入自动。

b.再热蒸汽温度高于中压缸进汽部分金属温度70℃时，投入启动减温水并保证这一温度。

5 机组冲转并网5.1 根据汽机要求维持主汽压力及主、再热蒸汽温度稳定。

5.2 当汽机冲动再热蒸汽断流时应手动关闭再热器减温水调节门，防止管路水击。

5.3 发电机并网后关闭再热器疏水电动门和Д3前、后疏水电动门，监视蒸汽压力和温度变化，当减温水自动调节跟踪缓慢时应解列自动，手动调节维持汽温稳定。

5.4 低负荷暖机期间对锅炉进行再次全面检查一次。

6 机组加负荷6.1 投入第一台汽动给水泵，退出一台电动给水泵备用。

6.2 第三台磨煤机投入，并将给煤机转数逐渐增加。

6.3 当机组负荷达200MW时，联系机侧开始渐关调速汽门，同时炉侧增加热负荷，提升机前压力。

7 进入直流工况7.1 投入第二台汽泵，将电动给水泵退出备用或停止。

7.2 根据需要投入第四台磨煤机。

7.3 当ВЗ前温度达410～420℃时，Д2门应接近全关。

7.4 ВЗ前压力＜27MPa，关闭卧式分离器疏水门。

7.5 当ВЗ阀前与机前压力差＜3MPa时将Д1门自动解除，保持全开。

7.6 开始渐开ВЗ阀。

ВЗ阀开启过程中应严密监视前后压力及温度变化情况。

7.7 当ВЗ阀前压力下降至24.5MPa时，一次性全开ВЗ阀。

7.8 ВЗ阀全开后，关闭ВЗ阀后疏水。

7.9 关Д2阀，关闭P-20排放阀门NC701、702，488、489、749和Д2后电动门。

在关闭Д2后电动门时应同汽机侧联系好，保证NC700开度足够，P-20内压力维持在0.5MPa以上，防止因P-20安全门不严，空气进入凝汽器影响真空。

7.10 关闭减温水压力调节门RL408、电动门RL407，开启主汽减温水供水门RL406。

7.11 疏水门全部关闭后，联系设备部对过热器疏水进行热紧。

8 锅炉继续加负荷8.1 第五台磨煤机投入，并将给煤机转数逐渐增加至700r/min，逐渐降低油燃烧率增加煤燃烧率。

8.2 逐渐提升主、再热蒸汽温度调节器定值，切除启动减温水，根据温度的变化和偏差情况投入一、二、三级减温水，使汽温趋于额定。

8.3 第五台磨煤机投入后，投入煤质校正自动，联系汽机人员停止电动给水泵运行。

8.4 当机组负荷520MW以上且燃烧稳定时将燃油全部切除，燃料转换开关切至“煤粉”位置；尤其在燃油压力低保护投入时，更应仔细核对，防止保护误动。

燃油全部切除后，8.5 联系将整流变全部送电，将电除尘器全部投入，振打切至程序位置。

8.6 停止炉前燃油循环，对停用的油枪进行蒸汽吹扫，吹扫结束后关闭三、四层油枪手动门。

8.7 检查汽水、烟风系统各管道、联箱膨胀正常，无漏泄现象，对各疏、放水手动门进行热紧。

8.8 将给水系统、主燃料系统及锅炉一、二次风系统逐级投入自动。

8.9 锅炉全燃煤稳定运行后，对锅炉受热面进行吹灰。

空预器吹灰按规定进行。

9 加负荷至额定。