D712、D724、
列要求：
D901、G903、
24 检修轴承： 2400−0.10 mm
2
轴承检测
D51 等 轴 承 检
26 型轴承： 2500−0.10 mm
测仪）、千分表、 同轴箱两套轴承外圈外径之差≤0.10mm
百分表、轴承运
外圈宽度为 800-0.1mm。
输小车
2.2 外圈测量完毕后将轴承外圈与保持架滚子
轴承检测 作业指导书
轴承检测岗位作业岗位作业要领
标准化轴承检测岗位岗位安全风险提示
1. 穿戴好防滑拖鞋，带上白手套 。 2. 轴承轻拿轻放，避免磕碰。
类别：段修（A2 修） 系统：走行装置 部件：轮对轴承
轴承检测作业指导书
适用车型：22B、25B、25G、25K、25T
作业人员：轴承检测试验员 3 名
空调、去湿机、 温差不得超过 5℃。
1 综合要求 干湿度温度计、 1.1.2 工作间内的湿度：
标准样环
室内相对湿度≤60％，测量时将湿度计置于
室内无日晒、热源和风流动处。
1.2 每周对轴承检测间环境清洁度定性检查不
少于 2 次，要求如下：
1.2.1 对于空气清洁度的目视要求：轴承检
测、组装、存放工作间内的空气中不得有明
测量轴向游隙
图 6 DXT294 外径游隙凸出量测量仪
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.6 使用 DXT294 外径游隙凸出量测量仪[图 6] 测量轴承径向游隙和轴承内圈凸出量。 2.6.1 测量轴承径向游隙，其限度应符合下 列要求： 组装前：0.12～0.20mm 组装后：0.06～0.18mm 同轴箱两套轴承径向游隙差≤0.030mm。 2.6.2 测量轴承轴向游隙，其限度应符合下 列要求: 检修轴承：0.4～0.9mm 同 轴 箱 两 套 轴 承 轴 向 游 隙 之 和 ： 0.8 ～ 1.8mm
24
型标准轴承：120
+0.006 − 0.020
mm；
24
型标准轴承（第一等级）：119.5
+0.006 − 0.020
mm
24 型标准轴承（第一等级）：119+−00..000260 mm
26 型标准轴承：1300-0.0.00265 mm
26 型标准轴承（第一等级）：129.50-0.0.00265 mm
进口 FAG 轴承：158--00..1125 mm 进口 SKF 轴承：1580-0.040mm 进口 NSK 轴承：1580-0.030mm 同轴箱两套轴承中内列轴承内圈外径不得 小于外列轴承内圈外径，内、外列轴承内圈 外径之差≤0.03mm。 2.5 将测量后的内圈与轴承外圈组件组装测量 时，工作者将轴承组件平放在测量仪上，将 轴承沿圆周方向等分 120°，测量三处不同 位置的数值，取其平均值。
组装成套并进行转动灵活性检查。
2.3 使用 D712 轴承检查仪测量轴承内圈内径：
测量位置应在距内圈端面 20mm 处测量。测
量时轴承内圈大端面朝下，平稳放置在仪器
第4页共8页 作业图示
图 3 外圈外径测量 图 4 内圈内径测量
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序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准 上，测量时工件转动不得少于一圈。测量轴 承内圈内径[图 4]，其限度应符合如下要求：
显飘尘，在专用测试板上不得有明显落灰
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图 1 温湿度表
序号 作业项目 工具及材料
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作业程序及标准 层。 1.2.2 白布检查：以洁净的棉白细布擦拭时， 不得有明显污迹。 1.2.3 定量检测：以专用检测板做定量检查 时，24h 的落尘量≤60mg/m² 1.2.4 对于地面清洁度的目视要求：工作间 地面应呈原色，不得存有油泥、杂物。 1.2.5 手感要求：工作间地面用手触摸时， 手感不得有明显的颗粒物存在。 1.2.6 对于轴承检测工作台及检测工卡量具 的清洁度的目视要求：轴承检测工作台及检 测工卡量具应无可见的污垢、灰尘和锈迹。 1.2.7 手感要求：轴承检测工作台及检测工 卡量具用手触摸时，手感不得有明显的颗粒 物存在。 1.2.8 白布检查：以洁净的棉白细布擦拭轴
作业时间：5 分钟/套
工装工具： 1. 空调、去湿机； 2. 标准样环、千分表、百分表； 3. 轴承运输小车； 4. 干湿度温度计。
作业材料： 白手套。
ห้องสมุดไป่ตู้
参考资料：
《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》 铁运〔2013〕191 号
安全防护及注意事项： 注意——轴承检测前须穿好防滑拖鞋
基本技术要求： 1. 轴承检测前须开工校验 2. 轴承零件的尺寸精度须按规定项目进行检测，同时在轴承上按规定书写标记，并将检测结果填入记录单中，签字备查 作业环境与作业位置：轴承检测工位位于轴承间轴承检测试验仪上 质检组必查抽检项目： 必查：轴承检测开工校验；轴承每班开完工日常校验 抽查：轴承各部尺寸抽查（12 套）；轴承游隙抽查（12 套）
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图 5 内圈外径测量
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
台上，双手放在工件两侧平稳转动不得少于 一圈。测量轴承内圈外径[图 5]，其限度应 符合如下要求：
24 检修轴承：1500−0.030 mm
测量径向游隙
26 型轴承：1580−0.030 mm
26 型标准轴承（第二等级）：1290-0.0.00265 mm 同轴箱两套轴承内圈内径之差≤0.015mm。 内圈宽度： NIP3226X1 型轴承：800-0.23mm 2.4 使用 D724A 轴承检查仪测量轴承内圈外 径：测量位置应在距内圈端面 30mm 处测 量。测量时，工作者将轴承外圈放在检测平
2.7 同组轴承滚子直径相互差： 24 型标准轴承：≤0.005mm 26 型标准轴承：≤0.002mm FAG、SKF、NSK 均为≤0.003mm
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
同组轴承滚子长度相互差：≤0.010mm SKF 均为≤0.012mm 2.8 按照微机选配系统接收轴承检测数据编辑 《轴承检修记录单》。
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
1.1 每日对轴承间的温度、相对湿度[图 1]、进
行 1 次检测并填写环境检测记录。
1.1.1 工作间内的温度：
室内温度 16℃～30℃，测量时将摄氏温度
计置于室内无日晒、热源和风流动处。检测
时应使被测轴承、标准样环、测量仪表同温
时间大于等于８小时。若不能同室同温，则
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第2页共8页 作业图示
图 2 外圈外径标准样环
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序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准 承检测工卡量具时不得有明显污迹 1.3 每月由计量室对轴承检测间环境清洁度定 量检查 1 次，且在定性检查合格后第二天进 行。 1.4 操作人员穿着干净工作服、工作鞋、棉白手 套，不得赤手提拿、触摸轴承零件和标准样 环。空调出风口或太阳光不得直射检测轴承 零件、标准样环[图 2]和检测仪器。轴承检 测仪表、微机检测系统的传感器、标准样环 须经计量检定且在计量有效期内。 1.5 每日开工、完工前工作者须同工长或质量检 查员或验收员用标准样环对本日使用的轴 承检测仪进行校验，合格时方准使用，否则 对设备进行检查，恢复至良好状态时才能使 用，已经检测的轴承需重新进行检测。
第3页共8页 作业图示
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.1 使用 D901 轴承检查仪测量轴承外圈外径：
测量位置应在距外圈端面 20～35mm 处测
量。测量时，工作者将轴承外圈放在检测平
台上，双手放在工件两侧平稳转动不得少于
轴承微机检测
一圈。
系统含（X294、 2.1.1 测量外圈外径[图 3]，其限度应符合下