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Lean Manufacturing System
P 11
2.1 识别浪费 等待
定义: 由于工人不能进行下一个作业的时间和空间方面 的闲置
• 生产计划出现问题 • 不合理的工序安排 • 原材料没有及时供应 • 机器故障 • 质量问题没有得到及时处理 ……
Lean Manufacturing System
不明确的交 流和沟通
不合理的工位安排
不合理的生产计划
Lean Manufacturing System
缺乏培训 材料供应问题
P 17
3.1 关于办公室浪费的实例
寻找资料,文件
利用 拿资料文件去签字 无人阅读的闲置的文件或资
P4
1.增值与非增值
Value-Adding Activities …增值活动… 将物料与信息转变成客户需要的产品与服务及 產品質量乎合要求並不需要任何返工
NON-Value Adding Activities ...非增值活动 消耗资源, 而又不直接贡献于产品和服务
Activities which are non-value added but necessary 必要的非增值活动 不能直接创造价值，但是实现增值所必须的活动
Lean Manufacturing System
P 23
课程回顾：
> 1.增值与非增值 > 2.八大浪费在生产中的实例 > 3.产生浪费的原因 > 4.识别浪费的练习
Lean Manufacturing System
P 24
结束
Lean Manufacturing System
P 25
料 多余复印的一些资料 不清晰的指示或目标 整理文件资料
Lean Manufacturing System
P 18
识别浪费 找出根本原因 减少/消除浪费
Lean Manufacturing System
P 19
案例分析与小组测试时间
在这个工厂 中 你能发现什么样的 浪费???
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P8
2. 八大浪费产生的实例（生产过程中的浪费）
生产周期的缩短: 通过识别和消除浪费开始!!!
不良
等待
过多动作
未使用的创意
库存
过多搬运
过多生产
Lean Manufacturing System
过度处理
P9
2. 八大浪费产生的实例（管理过程中的浪费）
生产周期的缩短: 通过识别和消除浪费开始!!!
次品
Lean Manufacturing System
P 15
2.1 识别浪费
过度处理
定义: 对产品不产生增值效果的不必要的努力 • 不合理的工序安排 • 不正确的操作方法 • 过度的品质检查
Lean Manufacturing System
P 16
3. 寻找浪费的根源
比较差的维护 长的准备时间
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P6
1. 增值与非增值
活动
增值
非增值
必要
不必要
提高
减少
KELEeNantoMlaenaduftahcetuWrAinYg System
消除
P7
1. 增值与非增值
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
工厂中有90+% 的部分是浪费时间和动作
库存
未使用的创造力 浪费 （时间 & 活动) 价值 (主要流程)
过多处理
工序时间
等待
过量生产
不良/返品 搬运
缩短制造周期可以从识别和消除浪费开始……
KELEeNantoMlaenaduftahcetuWrAinYg System
P 20
请从以上录像中列出浪费的案例 每组2人发言
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P 21
行动起来寻找浪费吧……
每组组长带领到现场寻 找浪费，组长负责记录 及影相（时间15分钟）
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P 22
讨论分享
每组最少挑选3个图片案例分享浪费的 案例及原因。
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P3
1.增值&非增值 玩具工厂主要工序流程
流程#1
RM
注塑
流程#2
移印
流程#3
喷油
流程#4
FG
装配
对于物流与信息流: ✓ 从进入工厂开始经过每一个生产部门 ✓ 部门与部门之间传递物料,物流与信息流并行 ✓ 在必要的地方建立安全超市
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• 较长的准备时间 • 工厂不合理的布局 • 过大的生产批次 • 不合理的工位设计 • 不合理的生产计划
Lean Manufacturing System
P 14
2.1 识别浪费
过多搬运
定义: 未能直接支援生产的所有物料，不必要的移动或转移 • 布局 (距离) • 频繁的搬运 • 大批量的生产
精益生产之增值 与八大浪费
Lean Manufacturing System
P1
本节主要介绍：
增值与非增值的区别,浪费的种类和定义以及 形成的原因和有效地减少浪费的方法
Lean Manufacturing System
P2
课程内容：
> 1.增值与非增值 > 2.八大浪费在生产中的实例 > 3.产生浪费的原因 > 4.识别浪费的练习
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P5
1.增值与非增值
增值
浪费
工作动作
工作
必要但不增值
必要但不增值： 双手操作拿部件的过程，将相应 的部件放在需要加工的产品上
增值行为： 改变部品/制品的形状或性能的 行为。（图片中组装的过程）
浪费：增加了成本 但没有增值的行为。 （图片中将部件从 盒子里拿出来放在 桌面上需要的时候 再进行加工的过程
P 12
2.1 识别浪费
过多动作
定义: 未产生增值动作的任何行为
• 不合理的补充& 没有效率的操作 • 不合理的人体工学设计 • 差的工作环境
(5S不合格) • 没有SOP(作业指导书)
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P 13
2.1 识别浪费
库存
定义: 从及时生产的角度出发一切材料过剩的供应和存储 都属于库存
等待 (审批)
过多的移动 (重复输入)
没被采纳的创意
过多库存 (空纸箱)
过多运输
过量生产 (文件)
流程处理
Lean Manufacturing System
P 10
2.1 识别浪费
不良品 (次品)
定义: 在送到客户之前需要返工 或修理的产品
• 原材料不良 • 工人缺乏培训 • 机器出现故障 • 操作方法不正确 • 标准不明确