• b.焊缝的常温力学性能满足SY/T41 •03-95《钢质管道焊接及验收规范》。
•
•专 为 前人达提领赴到条导外目件重地标。视学创•I标量S，习造O准 意派我9了,的 识0公0转 进1司换 一-已2， 步0完0员 加0成•接 沪 装 工工 强版了 路 工 经质 。我南段程验公湖燃，。司路气积先段管累后、道了承关安施
1 密集气孔 7
7
44
2
夹渣
5
12
75
3 熔合不良 2
14
88
4
内凹
1
15
94
5
其它
1
16
100
合计
16
•
•质量缺陷排列 •制图：刘春霞
•频•数结论图：密集气孔和夹•渣累•（计%频）率
•是主要质量缺陷。 •16
•94
•100
•14
•C •B
•88
%
•90
%
•80
•12
•A
•75%
•70
•10
•60
大
•密集气孔
• 装配间隙偏小 •电流偏小
•焊条偏大
•层间清理不净 • 工艺参数不合适
•
••表决对寻上找•图主3.末要端原确因因定素，要用结因0果—统1法计如下：
•
•制表：刘春霞
评价人 影响因素
刘 先 琼
徐 安 乐
赵 丹
魏 启 燕
韩 刘 余袁 合 守 春 赤木 志 霞 斌清 计
操作手法不当 1 1 1 1 1 0 1 0 •66
天然气管道工程的立向下焊 接工艺质量控制
•
• 我公司承建的武汉市城市天 然• 气工五程凤沿路线标地段貌工复程杂,是，川施汉工输难
气度•管大为道。保中天•一证的然焊一.气工接段管程质，道概量该工，段程况提途焊高经接工武质效
昌量，流要我芳求们镇高决、，定五焊在里缝焊界需接镇1施0及0工％多中进个使行村用超 庄声“。波纤长探维度伤素约检型1查7下k，m向。穿焊公条路手、工水立库向 的下焊焊缝接进”行工1艺00。％X射线探伤检 查，其余焊缝抽取不低于20％ 进行X射线探伤检查。
•8
•7 •44%
•6
•5
•50 •40 •30
•4
•20
•2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ•2
•1
•1 •10
•0
•0
•密集气孔 夹渣 熔合不良 内凹 其它
•
• 针对密集气孔和夹渣 二个主要•质2.量原缺因分陷析，QC小组 采用关联图作原因分析。
•
•操作手法不当
•焊速偏慢
•对口间隙不当
•焊条摆动过
•电弧偏吹
大 •熔池
• 夹渣
•
小组名称 焊接攻关QC小组 小组类型
攻关型
成立时间 19小95年组10成月6立日以活来动的时间获奖20情02年况8月月至2003年11
小组人数 课8人题内平均容年龄 37岁 QC获培训奖情况人均40小时
•三. 小组概 序号 姓名 性别 学历
职称
年龄 小组分工
运1 用刘Q先C琼方法女 ,确大保专钢高级武工建程师集团4二7 等奖、组市长
工艺参数不合适 1 1 1 1 1 1 1 1 •88
电弧偏吹
00
0
0
0 1001
装配间隙偏小 0 0 0 1 0 0 0 0 1
焊条偏大
00 0
1
00 0 01
•
•根据上表，确定产生密集气孔 •和夹渣的主要原因是焊接工艺 •参数选取不合适、操作手法掌 •握不好。
GB50236—98》
评定目的: 在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能（如强 度、塑性和硬度）的完 好焊接接头.
母材牌号 L290 直径和壁厚 NB
Ф711δ= 焊条型号牌
11
号
E6010
焊机型号 ZX7- 电流种类 400
直流
焊条直径 Ф3.2Ф 4
焊接 方向
向下
焊道之间的时 间间隔
各层连续
清理和打 角向磨
7 徐安乐 男 中专 技 师
40 无损检测
8 袁木清 男 高中 助理工程师 32 质量监督
•
•四、 选题理由
•
•1、进行焊接工艺评定，制定合 理的焊接工艺，并满足下列检测 指标 ： ••然2a气..现焊钢缝场质射焊管线缝道探对射伤接满线焊足探缝SY伤射40线一56照次-9相3合《及石格质油率量天分 9级0》%；以上。
磨
光机
•
•2003年5月13-15日，按拟定的工艺评 定指导书进行了第一次现场焊接试验
，共焊•1了.焊5个接焊试口验。及经缺X射陷线统探计伤拍片
检查，一次合格率仅为72%，未达到目 标要求。
•质量缺陷统计如下：
•
•质量 •缺 统计表•制表：刘春霞
序号
缺陷类型
频数陷(次
)
累计频 数(次)
累计频 率(%)
况 2骨柱赵 安丹装焊男 接本质科量高级工三程等师奖、37省优技秀术奖负责人
3 魏启燕 男 高中 技 师
46 焊接技师
4控制韩守川志气入男 汉高燃中气助理工程师 38 焊接施工员 5 外刘春管霞焊接女 质本量科 工武程建师集团2二6 等奖资料、、市统计
6 余赤斌 男 本科 高级工二程等师奖、33省二等无损奖检测
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•力学性能试验要求表 •制表：刘春霞
序 试验 试样 号 方式 件数
试样要求
合格条件
1• 拉伸本工4 程采用专用管道抗，拉强焊度前≥4需15M按p石a
•六、活动过程和内容 油刻部槽标准进试槽行样深两度工侧约艺刻为 评锤，定断气试孔，验最按的大断尺S裂寸Y面≤/1完T.64全m1焊m0透，3熔夹-合渣
•
•钝宽向可•或 上 焊度边焊以•的和小提管焊点二采“对焊，高用道”自.缝接焊2立关0小口余接%全上焊间向于高生，~4位 而接隙比产焊0下“%、上率缝立置下工；大焊向焊移艺”•向 径 上下接动而下是焊 焊 向向焊中的言小 条 焊相焊， ，的接采一的操对使 焊2作~工用种，用接3于难倍同速艺电“是度；立度样较”弧施向直是焊上 •大能野纤焊力外，维燃强施接素烧，工焊方稳特；条别定法电适，弧。于抗吹在风有力 以•焊 性 得 焊下焊能缝 到双缝特根 质优面结部 量于成点晶向饱良形组：满好上焊织的焊，缝细单综，。小面合能，
29锤5《断 钢4质管3m道m焊，可接及深度验≤0收.8m》m,列,长度出≤焊3.2缝mm的，
常试温验 力学性在能拉拉伸表断机：上
相邻夹渣之间至少有12.7mm无 缺陷焊缝金属
弯心直径40
3
弯曲 试验
面背
各4 件
，支座
距离63mm 弯曲角度
焊缝和熔合区域所发现的任何方 向上的任一裂纹或其他缺陷尺寸 ≤3.2mm
1800
•
焊接方法
手工下向焊 接
位置 水平固定 形式 管状对接
1.武汉市天然气建设工程招标文件
编 2.武汉市城市天然气供气工程高压管道线路施工技术要求
•根据试验拟定了 制 3. .钢质管道焊接及验收
依 4. 管道下向焊接工艺规程
《SY/T4103—1995》 《SY/T4071—93》
据 5.现场•设焊备、接工业工管艺道焊评接工定程施指工及导验收书规：范 《