13、现场准备防水布，以备突发短时的降雨，影响混凝土后期的外观质量。
五、安全要求
1、进入现场的人员一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不准吸烟，不得酒后作业。
2、人员上下必须走梯道，不得攀登支架上下。
3、高空作业在临边处必须系好安全带。
4、在进行混凝土浇筑时，使用振捣棒应注意用电安全，非电工人员不得进行接电操作。使用手动、电动工具必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电伤人，临电必须接地，防止漏电现象。
陶佩海，周韬
安全管理人员
沈国初，杜惠禾
作业班组
班组长：陈小华；顶板上10人，五个箱室内个4人，天泵处卸料1人，支架检查2人，共计33人。
四、混凝土浇筑方案
（一）混凝土浇筑方案
1、泵车位置布置
现浇箱梁混凝土浇筑利用1台泵车，泵车采用47m长泵管，在浇筑时支立在相应箱梁支架右侧的便道上，能够满足浇筑要求。
4、现场消防设备，摆放在醒目位置。
（三）机械设备准备
由于混凝土由商砼站提供，为了保证砼浇筑连续性，计划准备4台罐车，另外1台备用。另外准备50型振捣棒11根，其中顶板4根，箱梁每个箱室各1根，另外备用2根，照明灯4盏。
三、人员安排分工
现场技术人员
张熙，包雁华，张晓玉
实验人员
杨亮，范海涛，牛天平
测量人员
（四）泵车堵管、泵车损坏
施工过程中调整砼的和易性（砂率、坍落度），浇筑要连续。一旦出现泵管被堵，应该暂停混凝土浇筑，对泵车加水或砂浆进行疏管，另外在满足设计要求的前提下及时调整混凝土状态，如泵车仍然无法正常工作，立即启用备用泵车。
5、由于锚固区钢筋较密，振捣选用30型小振动棒，使其能插入钢筋内部进行振捣，并保证振捣密实。
6、重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密处得振捣，做到不漏振、不过振。
7、由于纵向钢束较多，在浇筑时为防止混凝土浆渗入孔道内，影响预应力张拉，因此，在浇筑时安排专人活动钢束。
8、现浇箱梁顶板需加强振捣，振捣密实，为确保现浇箱梁顶面高程，采用定位钢筋头控制桥面高程。
关键工序技术交底卡
工序名称
K0+141.5~K0+156.5段现浇箱梁混凝土浇筑
交底人
作业班组长
交底日期
分项工程技术员
试验负责人
测量负责人
质检负责人
安全负责人
技术负责人
生产经理
驻地监理
工序技术交Leabharlann 内容一、工程概况本工程为现浇箱梁混凝土施工，混凝土设计标号为C55，本段现浇箱梁设计浇筑方量为396方。现浇箱梁顶板宽32米，底板宽20米，高度为2.8米，为单室五箱截面形式。混凝土由泸水县六库镇筑城商砼站提供，混凝土配合比为C：W:S(机)：G：F：RF=475:150:749:68:978:60:8.025。
9、混凝土浇筑完毕后，立即安排熟练的工人进行收面，收面时采用跳板搭在模板上，人员操作站在跳板上进行，同时为了保证顶面的平整度，采用刮杠刮面。
10、模板接缝堵严，尽量避免漏浆。
11、浇筑砼时应填写好砼施工纪录，及做好砼试块。
12、砼浇筑完后及时对外露面进行覆盖，覆盖采用土工布，覆盖应严密，箱梁内部严禁积水，安排专人负责养生，始终保持土工布处于湿润状态，养护时间不少于7天。
高处坠物、物体打击、机械伤害人员在施工现场采取相应的急救处理后立即送往医院救治。
急救电话：120
（三）交通安全应急预案
由于在混凝土运输路线和施工范围内车辆较多，在施工期间易发生交通事故，尤其在视野不清的状况下，难以判断路上的安全标志、标线及其他信号，能见度低，影响车辆行驶安全，造成事故。为尽可能避免上述危害，降低事故发生的可能，维护人民群众的生命财产安全。
2、浇筑顺序
混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，泵车的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管，均匀布灰。浇筑时从悬臂端向塔柱方向推进，从低向高分层浇注，箱梁混凝土分三步浇筑：首先浇筑箱梁底板混凝土，必须注意在各底板倒角位置要加强振捣，保证倒角处混凝土浇筑密实，浇筑底板混凝土时箱室内要接好照明措施；待底板混凝土浇筑完成并较稳定后，再进行横隔板和腹板混凝土浇筑，由于横隔板和腹板较高，每30cm分层进行一层放料，在浇筑时注意观察箱室内混凝土的情况，及时与箱梁顶部人员沟通，控制放灰量，避免超厚；最后浇筑顶板和翼缘板混凝土,顶板主要控制平整度和高程，施工中混凝土坍落度严格按180mm～220mm控制。
六、应急预案
（一）组织机构及职责
项目部成立预案小组，负责指挥全项目部预案工作。结合本工程实际工程，根据分级分部门的原则成立应急指挥部。
组长：余再兴
副组长：贾春辉、涂猛
组员：沈国初、张熙、吴超、陶佩海、杨亮、包雁华、张晓玉
（二）高空坠物
当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。有创口则应包扎及止血。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。经上述急救后即送医院进行伤口处理。
4、浇筑过程中应水平分层浇筑，浇筑过程必须连续，防止出现纵向施工缝。混凝土每层浇筑厚度控制在20～30cm，振捣棒插入到下层混凝土5～10cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列并逐点移动，按顺序进行，移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣时间以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振动完毕后应边振动边徐徐将振动棒提出，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
9、砼浇筑班组负责人负责砼的下料部位、多少和砼的振捣。
（二）现场准备
1、混凝土罐车运输路线确定好之后，由项目部相关人员配合将运输路线障碍物清理干净，确保道路畅通。
2、现场临时用电，配备足够的电源，电工提前检查线路，备用电缆、闸箱、照明设备。
3、施工机械、振捣器提前进行维修、试用，确保设备能正常运转。
二、施工准备
（一）技术准备
1、现浇箱梁钢筋以及各预埋件全部安装定位后，将遗落在模板上的焊渣等杂物通过空压机和水全部清理干净。
2、验收钢筋的数量、位置、长度、型号，并检查各预埋件是否全部安装到位，并报请监理工程师通过。
3、对满堂支架进行全面检查，及时发现满堂支架处于松动的地方，并进行整改加固。
4、测量人员根据相关监控标高在箱梁上面设置观测基准点，为箱梁混凝土浇筑监控工作作好准备。
在混凝土施工时必须加强混凝土振捣，以避免混凝土出现漏振情况，另外在施工中还需保证混凝土浇筑的连续性。
（二）混凝土浇筑注意事项
1、混凝土浇筑时，安排专人进行看模，并对松动支架进行紧固，防止松动。
2、现浇箱梁底板混凝土振捣采用插入式振动器，采用50型振捣器振捣密实。
3、腹板混凝土振捣采用插入式振动器，采用50和30型振动棒配合使用。
5、砼采用泵送，为了保证砼的质量，在混凝土浇筑之前须进行相关验证试验，保证箱梁混凝土浇筑质量。
6、试验人员跟班作业，随时检查原材料的计量、砼的搅拌时间及砼的各项指标。凡不合格的不能勉强使用坚决退回，从源头杜绝影响箱梁质量的不利因素。
7、各工种指定专人负责本工班的施工操作。
8、须安排专门人员负责对模板、支架在砼浇筑过程中的检查、调整。
事故应急救援：
在作业范围内设置醒目标识，按规定在施工范围内设警示牌，通知驾驶员前方施工。设专人指挥交通。交通导行时严格按照要求坐好导行安全措施，施工区域内设置交通协管员指挥社会车辆从安全出口通行，需要断路施工时做好路口封闭工作，使施工作业面与社会车辆隔离，减少接触。
一旦发生交通事故，现场施工人员要立即报告项目部，项目部接到通知后，及时采取有效救援措施，同时拨打120报警，拨打急救电话。
5、夜间要有足够的照明，浇筑混凝土时，派专人指挥施工车辆和社会车辆，确保交通畅通和施工安全。
6、不得从高处向下扔工具或其它物体。
7、砼车辆出入施工场地要有专人指挥。
8、混凝土浇筑期间，为防止停电现像发生，必须配备发电机，供施工需要。
9、混凝土浇筑前，提前收听天气信息，防止浇筑过程中，遇强风、雨天气施工,做好防雨准备工作。