２００３ ２９（１）：
１－２７
熙兰尊熹乡又传新闻，竹子也能做衣蓑ｈｎｐ：／ｗｗｗ．ｓｉｎａ．ｃｎ，
【１０】河北吉藁化纤有限公司．竹纤维．中国专利：００１３５０２１．８
ｆ１３３－－】１徐５谷仓．染整织物短流程前处理．北京：中国纺织出版
江苏省纺织工程学会２００３年度印染学术讨论会论文集
这样，不仅利用该工艺可以缩短工艺流程和生产 时间，而且还可以一机多用，提高设备的利用率． 这也符合老厂技术改造的方向． ２实验 ２．１稳定剂的选择 在该工艺中，由于双氧水的浓度较高．因此 要选用一种高效的氧漂稳定剂，以控制双氧水的 有效分解。经过反复试验和成本的比较，我们选 择了宜兴市星石纺织助剂厂的稳定剂ＸＳ■３０５。 该稳定剂是以改性二乙烯三胺五醋酸钠为主体的 的粘着力降低，它要借助于机械外力的作用从纤 维上脱落【Ｉｌ。水洗时采用急水冲洗，有利于淀粉 的脱落．同时注意水槽内用流动水，防止淀粉浓 度过高而重新沾到纤维上． 在烧碱和精练剂的作用下，棉纤维中的腊质、 含氮物等杂质被乳化去除，纤维的吸水性提高。 随着烧碱浓度的提高，杂质的反应性增强，分解 成简单的产物，再在精练剂的作用下发生乳化而 去除。
８２ １０
４．１工艺流程４．４煮漂质量测试 坯巾翻缝一浸轧工作液一汽蒸一水洗一去氧 一水洗一中和一水洗一烘干 ４．２生产设备 辊床式汽蒸机（南通印染机械厂） 平幅水洗机（南通印染机械厂） ４３工艺条件 （１）工作液
Ｈ２０２，ｇ／Ｌ ＮａＯＨ，ｇ／Ｌ ２８—３０ ８－１０ Nhomakorabea－７ ７－８
强力，Ｎ：经向４３７ 纬向 外观：杂质基本去尽 以上参数基本达到我公司印花和染色品种对 半成品质量的要求。 ５结论 由于毛巾织物较厚，汽蒸箱中所能容纳的毛 巾的长度就受到限制。导致汽蒸时闻不够充足， 所以烧碱和双氧水的用量偏高。利用轧蒸法短流 程工艺对毛巾织物进行前处理，能有效缩短前处 理工艺的中间环节。节约生产时间，提高了工厂 的生产效率，并有效节约了水、电、汽等能源． 半成品质量得到了很好的控翩．
表４ ＨＡ与半成品质置的关系
５双纱毛圈比ｌ：６．０．６．２
３２０９／ｍ２
２．３工艺流程 坯布一浸轧一汽蒸一水洗一烘干 ２．４测试 臼度：按ＧＢ／Ｔ８４２５－１９８７测试 强力：按ＦＺ／Ｔ６００２６・１９９９测试 毛效：悬垂法，３０分钟上升的高度‘３】 ３结果与讨论 ３．１退浆与煮练 在该工艺中，退浆主要依靠烧碱来完成。烧碱 使织物上的淀粉发生溶胀，使之与织物的粘着力降 低，从而在水洗中去除，达到退浆的目的。对于退 浆率的测定。采用１２＿Ⅺ试剂法，用ＴＥＧＥＷＡ色卡 评级，ｌ级最差，９级最好。退浆的影响如表２ 所示．
—丽酝瓦１否西而五面ｉ瓦磊ｉ
汽蒸为Ｃ水平即６０－就行了，最终竹纤维煮漂最 佳工艺为ＡＩＢ３Ｃ２即ＮａＯＨ（１００％）ｌｇ／Ｌ、Ｈ２０２（３０ ％）７９／Ｌ、汽蒸时问６０’。
效果・ ５．３竹纤维是一种新型纤维・此类织物的加工工
：．ｉ翟ｉ最工艺采用前述工艺，浸轧堆置过程中 要防止织物产生擦伤，浸轧、堆置要均匀，防止鬟墨霉曩蹀鸷未乎笔器舒髻骂声复合建筑材料及其应甩
江苏省纺织工程学会２００３年度印染学术讨论会论文集
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毛巾织物的短流程前处理工艺
南通大生五山巾被有限公司
潘祥明
李
琴
潘爱同
【摘要】本文探讨了毛巾织物轧蒸法短流程前处理工艺的可行性．通过生产实践证明，该工艺能 缩短工艺流程和生产时间，提高生产效率． 【关键词】毛巾
１前言 近几年来．许多印染企业都在积极探索高效 短流程的前处理工艺，以提高生产效率。在退煮 漂一步法的前处理工艺中，主要用剂为过氧化氢，
１前言 近几年来，人们的生活水平普遍提高，都市 风行棉质休闲服饰，人们讲究时尚的同时又注重 环保。彩棉因其生长过程的环保性，整理过程中 不漂白，无需印染，而避免化学污染以及舒适的 服用性而倍受亲睬。由于天然彩棉内部结构的特 殊性，在纺织加工过程中很容易受到二次污染和 损伤。这里对天然彩棉弹力织物的整理工艺进行 比较，探讨有效去除杂质，保留天然色素的方法。 ２．Ｉ材料 ７０”４０×４０＋４０Ｄ９８×８０棕色彩棉弹力府绸、
ｍｉｎ。
毛巾织物的短流程前处理工艺
作者： 作者单位： 潘祥明， 李琴， 潘爱同 南通大生五山巾被有限公司
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热性能．第二届全国印染行业新材料新技术，新工艺新产品
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４．２煮漂蒿驾翟Ｉｉｌｌ；鬻嚷产１０品８－－．上１海１３纺织科技，２００２
织物在半弧形履带板上滑动时产生擦伤。 ４．２．２此织物为毛边，故生产时要防产生破边和皱 条，竹夹使用时防止产生印记・ ．４・２・３该织物缩水率较高为２０％・故加工时注重张 力・不能过大・否则产生假拉伸，前处理后基本
６７ ９．８ １０．１
铵铁标准溶液滴纠２１），从表ｌ看出，ＸＳＴ－３０５对
Ｃａ２＋和Ｆｃ，３十有较强的络合力。因此可兼用作络合 剂。
表１稳定剂ＸＳＴ－３０５的性能参数
’２０
注：Ｈｚ０２用量为３０９，Ｌ，稳定荆５ｅ，／Ｌ
由表３看出，烧碱用量在１５９／Ｌ，精练剂在 ＳｅＣｔ．左右时，毛效和布面洁净度均较好，再增加 两者的用量，半成品的效果基本没有大的增加， 因此，我们确定烧碱为１５９／Ｌ，精练剂８９／Ｌ左右。
产生浆斑，影响后续染色工艺，退浆后水洗要充 分，否则加重煮漂工艺负担，因为煮漂工艺条件 较缓和。
燃者褊，鼍嚣篙雾躺维增强水泥复’
唧竹纤维服装在日本开发成功，国外纺织技术，Ｖ０１１８６：
萎夏群一步研究ａ本文仅做了部分探讨。 币】铺免．竹纤维经济墙板初探．林产工业，２００２ ２７（３）：
昌唐人成。王华杰．梅十英等．纺织用天然竹纤维结构和
棉织物煮练漂白 再配以其它助剂，在常压高温下完成‘１１。我公司
的平幅汽蒸机和平幅水洗机以前一直用于色织品 种的退浆生产，经过简单的改造。增加一个用于 堆置的水洗槽，现在用于毛巾的轧蒸法前处理。
毛效看理论计算结果最好的工艺方案为４．２．４煮漂后须用大量水冲洗，以去除织物上的杂 Ａ２８１Ｃ２，实际试验结果最好的工艺方案为Ａ２８１Ｃ２ 均满足要求．故主要考虑白度和强力两因素，它 们实际试验最好的工艺均方案为ＡｌＢ】Ｃ３，白度和 强力理论最佳工艺方案为ＡｌＢ】Ｃｌ、ＡＩＢ３Ｃ３，经实 际试验结果如下。 质。提高白度、手感、毛效。
参考文献 【ｌ】陶乃杰主编，染整工程，中国纺织出版社，１９９４ 【２１金威穰主编．染整工艺实验，纺织工业出版社，１９８７ 【３】敖可强．棉丝捉花布前处理工艺初探，印染，２００１．２７（Ｉ）
３５２
稳定剂ＸＳＴ－３０５，ｇ／ｔ，
精练剂ＸＳＴ－２６０，班
中右带液率均匀。
（２）浸轧：二浸二轧，轧余率１００％，注意左 （３）汽蒸：９８．１００℃×４０－５０ｒａｉｎ （４）水洗：出蒸箱后８０℃热水洗一道，６０℃热 水洗一道，去氧后６０℃熟水洗～道，冷水洗三道。 中和后冷水洗一道． （５）去氧：诺维信过氧化氢酶ＴｅｒｍｉｎｏｘＵｌｔｒａ ５０ＬＩ．２９／Ｌ，温度４０－４５℃，在水洗槽中堆置１５．２０
６５”４０×４０＋４０Ｄ
１０８×８０绿色彩棉弹力府绸、
ＣＤ．１多功能前处理剂、煮练酶ＳＫ、精练剂ＴＫ ２．２测试方法 ２．２．１毛效：将煮练开幅后布样烘干，剪成２０Ｘ ５ｃｍ布条，在布的一端量出４ｃｍ处划一条线，用 做毛效用的木架将布垂直放入水中（液面与所划 线齐平）３０分钟后在润湿顶端剪一下量出线与刀 口阈的距离翠为毛效。
２．２毛巾规格 毛经纱：２１ ５纱地经纱：２１３双纱纬纱：
２ｌ
３．２漂白 双氧水能氧化破坏色素的大Ⅱ键，阻碍电子 云的流动，达到漂白的目的。另外。经过煮练， 有部分棉籽壳从纤维上松动脱落，还有一部分棉 籽壳要靠双氧水去氧化除，因此，双氧水除对白 度有直接影响外，还对半成品的外观有着重要的 影响（表４）。
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Ｂ ３ ５ ６
１２。７
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表２
注：ＮａＯＨ用量为１０９／Ｌ，稳定剂５９，Ｌ
通过表４可以看出。随着Ｈ２０２用量提高，白 度和去杂情况均有一定的提高，但是织物强力下 降，尤其是达到３０９／Ｌ之后，强力下降非常明显， 纤维的受损程度加剧，而且白度反而有下降的趋 势。 和工厂广泛使用的两步法∞Ｓ．Ｂ法）相比，该工 艺中Ｈ，０２用量要高的多．这可能是因为在该工艺 处理过程中间，没有水洗工序，织物上各种杂质的 含量较两步法高得多，双氧水被杂质无效催化分解 为ＨＯ・＋Ｈ０２・＋０２等，使有效成份Ｈ０２减少。这 可能也是以双氧水作为主要用剂的一个原因。
三２一．竺蓬黧曼：翟至二该霉兰裹蒸囊要曩蛩婴委羡盖皙嚣罄筹星錾妻磊ｌ乏铲２１世纪纺织技术 效－加工此类织物时只汽蒸，不煮练，但要防止 衙。天爸摧剥易；ｉｊ；：盎品’／‘Ｃ赢ｓｉｎａ朋，２００２．Ｉ
潞青显翥￡资２源００的２ ２深２（加３）工：产７７品－７ｆ＿竹纤维与竹炭制品
１１—２１主有辉，竹纤维筒子纱染色工艺．印染ｔ
表３烧碱和精练剂用量对煮练效果的影响
复合物。我们测定了ＸＳＴ－３０５在５班时．３０９／Ｌ双
氧水的分解率（ＫＭｎＯ。滴定法），并测定了对Ｃａ２＋ 和Ｆｅ３＋的络合力（分别用氯化钙标准溶液和硫酸
整丝坚！照
５
１０ １５
堕堕型：丝
２ ６ ８ １０
墨塑：！！丝！里垫
４．８
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。杂质较多 杂质较少 基本干净 干净
２实验材料及溅试
４生产实践
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