2、在无检测手段的情况和场合下，可根据工作的
磷酸、 草酸等 三、浓
PH值1-2点
三、浓度控制 PH值控制为8-9点
四、浓度配比及时间控制
四、浓度配比及时间控制
品名 建浴浓度 使用温度 浸泡时间 品名 建浴浓度 使用温度
除锈剂 15-20%
常温
10-15分钟 表调剂
浸泡0.20.3%
常温
五、产品检测及管理方法：
浸泡时间 10-15分钟
五、产品检测及管理方法 1、总酸度
控制瓶：中吸，
加入钠酚溶酞液
滴定化至钠红溶
液的添毫加升5
公斤TX液添加1公斤促进剂，浓度上升为1个点。
处理量而补充。
3、处理时如采用搅拌的方法，可加速油脂的去除。 4、处理液处理一定量的工作后，如继续加脱脂剂
已不能使除油脱脂顺利进行，则应及时更换槽液。 5、除油后需将工件用水洗净才能进入下道工序。
五、产品检测及管理方法：
浸泡时间 1-2分钟
1、视处理工件的锈迹轻重，将本品稀释
1、将计量好的TX-318先用少量水（最好热水），
至15-20%将除锈或去氧化皮的工件
将其充分溶解，然后加入槽中搅拌均匀，
浸泡时间视锈迹轻重而定。
测定总碱度，PH值8-9即可使用。
2、处理液在处理一定量的工件后，其除 锈效
品名 建浴浓度 使用温度 浸泡时间
脱脂粉 脱脂剂
5-7% 5-8%
常温
10-15分钟
五、产品检测及管理方法 1、总碱度控制：吸取槽液10毫升于200毫升烧
瓶中，加入酚酞红色消失为终点。所耗
0.1N盐酸或硫酸溶液的毫升数即为“点数”
每吨处理液添加1公斤TX-118提高总碱度0.7点。
前处理操作工艺流程图
1碱性脱 脂槽
2清水槽
3除锈槽
4中和槽
5清水槽
6表调槽
7皮膜槽
8清水槽
9清水槽
一、使用产品
碱性脱脂槽
TX -118脱脂粉 TX-160 脱脂剂
二、产品主要成份
TX-118脱脂粉
含Na,Si,P等化学元素
工业 氢氧 钠等
除锈槽 一、使用产品
TX-747 除锈剂
二、产 品主要 成份
TX-747除锈剂
果会新有液 。3、若配 合酸洗
2、每天开工前应将槽液充分搅拌，且测定总碱度， 然后根据需要补加TX-318表调剂，如前面工 序带入杂质，龙其是酸容易使本品老化，此时 槽液呈污黑或污黄色，应弃去槽液，重新开槽。
促进剂
三、浓度
总酸
促进
四、浓度配比及时间控制
品名
建浴浓度
使用 温度
皮膜剂
5-7% 常温
促进剂 0.2-0.3%
大提 高除锈
2、游离酸 偏高游，离每酸 到1点。
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一、使用产品
表调槽
TX-318 表调剂
二、产 品主要 成份
TX-318
钛、表 面活性 剂
一、使用产品
TX287 皮膜 剂 SD1720 促 进剂 二、产品 主要成份
TX287 皮膜 剂
磷化皮膜槽
含P，
TX-1720 促进剂
TX-160 脱脂剂
OP、NP等活性剂 三、浓度控制
总碱度控制为35-60度 镀锌板浓度25-35 四、浓度配比及时间控制