水切干燥

三.使用材料 瓦斯气,水切炉 四.注意/确认事项 指派前处理线长 调整烘烤炉控制盘 上的开关及旋钮并 确认其符合操作条 件

脱脂



三.使用材料 脱脂剂,滴定仪,自来水 0.3N标准硫酸溶液,溴酚 蓝指示劑,P.P.指示剂,pH 计,压缩空气 四.注意/确认事项 1.确认素材浸入在液面 以下. 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr,若化验结果与控 制指标不符, 应立即通 知制造课作相应处理.
水洗(I)


一.操作条件 A.污染度: 0～2.0 Pt B. pH值: 7.0~11.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上 发现液位异常则立 即对管线及各阀门 进行检查处理或请 设备人员处理. 2.化验人员检验槽液 的污染度及PH值.
水洗(I)




三.使用材料 滴定仪,自来水,溴酚蓝 指示剂 0.3 N标准硫酸溶液 四.注意/确认事项 1.水洗槽液位 OVERFLOW． 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相应的处 理.
烤漆前处理工艺
烤漆厂
杨进根
2003-10-28
工艺流程
吊挂 Hang Loading 脱脂 Alkali Dipping 水洗 I( 浸 ) Water Dipping ) 水洗II( 喷) Water Spray
皮膜化成 Phosphate Conversion
水切干燥 Dry Off
空气吹干
Air Drying
水洗(III)





三.使用材料 滴定仪,自来水,pH计 P.P.指示计 0.1N标准氢氧化钠 溶 液 四.注意/确认事项 1.水洗槽液位 OVERFLOW. 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相 应的 处理.
水洗(IV)

吊挂
二.注意/确认事项: 1.吊挂位置确认. 2.上挂时应避免素 材相互碰撞. 3.吊钩确认,以防止 在前处理过程中脱 落. 4.作业员须佩戴作 业手套.
脱脂





一.操作条件 A.全 碱 度: 10.0~15.0 Pt B.游离碱度: 9.0~14.0 Pt C.pH值: 12.0~13.5 Pt D.线 速: 3.0~6.5m/min 二.作业步骤 1.打开超音波振荡器开关. 2.清除脱脂槽表面悬浮的油污 3.打开压缩空气开关,搅匀槽液 后调小或 关掉开关. 4.打开循环水泵开关,搅匀槽液 后调小或关掉开关. 5.一切就续后,素材在传送链作 用下浸入液面,通过脱脂槽后,进 入下一工站﹒ 6.通过化验结果来确定脱脂药剂 的补充.


一.使用材料 滴定仪,自来水,pH计 P.P.指示剂 0.1N标准氢氧化钠溶液 二.注意/确认事项 1.储水槽液位 OVERFLOW 2.化验人员化验槽液 1次 /4hr若化验结果与控制指 标不符,化验人员须通知制 造课作相 应的处理.
水切干燥



一.操作条件 温度: 100~160℃ 二.作业步骤 1.接通电源点火前先 检查瓦斯储罐中是否有 足够之瓦斯气及瓦斯管 道有无泄漏，一切正常 后才能操作. 2.依次打开烘烤炉控制 盘上电源、风车及瓦斯 开关,待准备OK以后再 按下点火开关，此时各 指示灯亮则表示烤炉处 于正常工作状态。 3.在输送机作用下素材 进入烤炉烘干水份.


一.操作条件 A.污染度: 0~1.0 Pt B. pH值: 6.0~8.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上确认 储水槽液位. 2.到软水储水槽确认液位 3.储水槽液位异常则对管 线及各阀门进行检查处理 或请设备人员处理. 4.化验人员检验槽液的污 染度及PH值﹒
水洗(IV)




三.使用材料 皮膜化成剂, 压缩空气,自来水 P.P.指示劑,0.1N标准氢 氧化钠溶液. 四.注意/确认事项 1.确认素材浸在液面以 下. 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相应的处 理.
水洗(III)





一.操作条件 A.污染度:０～2.0 Pt B. pH值: 5.0~8.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上发 现液位异常则立即对管 线及各阀门进行检查处 理或请设备人员处理. 2.化成完毕后的素材进 入水洗槽内清洗﹒ 3.化验人员检验槽液的 污染度及PH值﹒
皮膜化成


一.操作条件
A.全酸度: 8.0~13.0 Pt B. pH值: 3.0~5.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上确 认化成槽液位. 2.化成槽液位异常则对 管线及各阀门进行检查 处理或请设备人员处理. 3.化验人员检验槽液的 全酸度及PH值.


皮膜化成




水洗 IV( 喷 ) Water Spray
水洗 III( 浸 ) Water Dipping
吊挂
一. 作业步骤: 1.作业员从栈板上取下 素材并对素材外观作全 面检查,不得有违背规范 之缺陷,检查完毕递上 挂,若发现不良品,由品 管课人员作好统计并处 理． 2.作业员一手拿素材一 手扶稳挂鉤,将素 材挂在吊钩上. 3.吊挂好的素材在传动 链的作用下进入脱 脂槽脱脂.
水洗(II)



一.操作条件 A.污染度: 0～1.0 Pt B. pH值: 7.0~9.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上 确认储水槽液位. 2.储水槽液位过高或 过低均须关闭或 打 开进水閥. 3.化验人员检验槽液 的污染度及PH值.
水洗(II)

Βιβλιοθήκη 三.使用材料 滴定仪,自来水, 溴酚蓝指示剂, 0.3N标准硫酸溶液. 四.注意/确认事项 1.储水槽水位 OVERFLOW. 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相应的处 理.