GD20110905 施工组织设计方案（空调末端部份）项目名称：广州市**广场*工程地点：广州市天河区天*施工单位：广东省杆**有限公司编制单位：广东省卄有限公司编制人:编制日期：2011年9月5日审批负责人:审批日期：2011年9月5日工程概况1 ．工程概况2 ．管理单位3 ．施工特点 4．管道试压及冲洗二编制依据三主要项目的施工方案四施工方法和施工工艺1. 主要工程设备2. 技术准备工作3. 主要施工方法及技术要求5 防腐与保温五质量保证体系、保证措施1 项目组织结构2 职责六项目管理目标及管理原则1 施工总体部署原则2 机电各专业的施工部署3 施工配合与协调4 工程管理目标5 质量管理措施七劳动力安排、施工机具、进度计划1 劳动力安排、施工进度计划2 主要机具计划八成品保护措施九安全生产管理体系及措施1 安全管理体系2 安全管理措施十. 文明施工管理、环境保护措施十一 . 其它**** 空调工程施工组织设计方案一工程概况1．本工程是一栋 41 层酒店公寓办公综合商务大厦 , 功能有 : 一层酒店入口大堂及一〜二层商业百货，二〜七层为娱乐、餐饮、康乐健身中心。

八层为设备管道转换层，九〜二十三层为酒店客房。

二十四层为设备管道及闭难层，二十五〜四十一层为公寓办公楼。

本楼总建筑 86366 平方米 , 其中空调面积 70000 平方米。

地下室共三层 , 设有设备用房 , 酒店配套用房及人防用房。

建筑高度 190 米。

空调按甲方要求 , 酒店客房全年按需要提供冷气及暖气。

公寓办公楼层仅在夏季供冷 , 冬季通风。

2. 管理单位：业主:广州市 ** 广场总工程承包商：广州省 **** 有限公司设计单位：广东省 *** 建筑设计院监理单位：广州 ***** 监理有限公司3. 施工特点：本公司空调施工范围 33〜 40层末端部分，不包括公共部分的消防排风 . 送风系统 , 工期75 日；通风材质：镀锌铁板；二编制依据1 施工图2 主要规程规范2.1 《通风与空调工程质量验收规范》 GB50243-20022.2 《民用建筑采暖通风设计技术措施》2.3《高层建筑设计防火规范》 GB50045-95（2001年版）国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范三主要项目的施工方案1. 空调专业通风施工方案2. 空调专业空调水施工方案3. 设备运输吊装方案4. 成品保护方案5. 专业调试方案四施工方法和施工工艺1. 主要工程设备水冷离心机组2台,水冷螺干机组2台；冷却塔8台，水泵12台。

2. 技术准备工作2.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

2.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

2.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。

2.4根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提采购部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

2.5施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

3.1 通风专业3.1.1风管及部件的安装3.1.1.1风管的安装：空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB5024— 2002）执行。

，一般风管法兰连接处垫料用 8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。

（1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。

同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

风管制作1材料厚度要求矩形镀锌铁皮风管厚度按下表确定：本工程按中低压系统选用注：1）低压系统：P w 500Pa中压系统：500Pa< P< 1500Pa高压系统：P>1500Pa单位:毫米2法兰风管制作1）中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm高压系统风管不得大于100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

2）风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

3）风管与法兰采用铆接连接时铆接牢固、无脱铆和漏铆现象，翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不小于6mm咬缝与四角处不有开裂与孔洞。

风管安装：1风管安装流程图如下：凤管安装流程图空调及通风工程（1）风管安装步骤如下：a: 熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。

b: 为本工种安装准备条件，编制施工组织方案和安全措施，做好各工种安装协调。

c: 风管安装时风管内严禁其他管线穿越，输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统有良好的接地通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

d: 风管连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧，风管接口的连接严密、牢固垫片不凸入管内，亦不突出法兰外。

e: 柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。

f: 组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。

g: 根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运至安装地点。

h: 风管及其配件在存放、搬运及装车运输时轻拿轻放，不得碰撞、拖地转移、抛扔、挤压硬磨以及机械损伤。

i: 清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。

（2）支吊架安装a: 风管支吊架安装符合设计图纸和《通风与节能通风空调工程施工质量验收规范》中6.3.4 条款的要求。

b: 各类风管部件及操作机构的安装，都能保证其正常的使用功能，并便于操作，止回阀/ 自动排气活门的安装方向正确。

c: 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不大于 200mm。

d: 吊架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较牢固的建筑结构上。

一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定。

e:吊架距离满足下列要求：当风管直径或大边在80-320mm以内，水平安装时，间距< 3.0m；当风管直径或大边长在 340-1000mm以内，水平安装时，间距w 2.5m；当风管直径或大边在1120mm以上，水平安装时，间距w 2.0m。

f:当风管垂直安装时支吊架w 3.0m，且每根立管不少于两个支架。

g: 支吊架不得设在风口、法兰、阀门、检查门、自控机构等地方。

每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。

h: 支、吊架的防腐处理与风管、管道相一致，且符合设计图纸及相关规范要求。

（3）风管的组对a: 将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复核，确定风管系统尺寸、规格无误后，即开始组对工作。

b: 组对完毕，用带进口钻头的金属专用电钻钻好风管法兰螺栓孔。

c: 法兰连接时，法兰之间垫料按设计要求或施工验收规范选用，接口处要求严密不漏风、螺栓方向一致，且连接法兰的螺栓两侧加镀锌垫圈。

d: 多叶阀、防火阀等风管阀件安装在便于操作的地方。

e: 防火阀安装方向、位置正确，易熔片迎向气流方向，阀板启闭灵活，动作可靠。

f: 防火阀、调节阀手动位置符合要求，手动、电动操作灵活可靠，阀门关闭严密。

（4）风管吊装a: 吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

b: 采用可靠的吊装方案，吊装机具、材料经过计算选用。

c: 吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大接触面。

d: 起吊前，仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否牢固，并清除吊装范围内的各种不安全因素。

e: 为防止风管破损，风管四角加装专用护角。

f:起吊时，要先进行试吊，当离地 200-300mm B寸，停止起吊，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起吊到所需高度。

g: 风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

h: 检查风管平整度，将管道调至符合设计及规划要求的偏差范围后，再用无法兰专用氧化镁浆将法兰边抹平。

（5）支管安装在水平干管经找平、找正并固定在支、吊架之后进行。

（6）风管安装水平度偏差：每米不大于3mm总偏差不大于20mm明装风管垂直安装：垂直偏差每米不大于2mm总偏差不大于20mm暗装风管位置正确，无明显偏差。

3 漏风、漏光检测1 风管的漏光测试风管风量测试采用漏光法，它是利用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。

检测在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压灯置于风管的内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线穿透时，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

低压系统（工作压力w 500Pa为低压系统）抽查5%每10米接缝漏光点不多于2处, 且 100米接缝平均不大于 16 处。

空调通风系统都属于低压系统。

中压系统（工作压力w 1000Pa为中压系统）抽查20%每10米接缝漏光点不多于1 处，且 100 米接缝平均不大于 8 处。

2 风管的漏风测试（1）试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。

（ 2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 并保持，此时该进风量即等于漏风量。

该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量，风管内的静压则由另一台压差计测量。

（ 3 ）试验装置试验风机：最大额定风量： 1600m3/h最大额定风压： 2400Pa连接管：© 100mm孔板（ 2 个）当漏风量Q> 130m3/h时，直径0.0707m,孔板常数C为0.697当漏风量C K 130m3/h时，直径0.0316m,孔板常数C为0.603压差计：测孔板压差 0~2000Pa测孔板压差 0~2000Pa（ 4）试验步骤：本试验主要针对镀锌风管进行，整个试验过程做详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

a: 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。

将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700Pa为止。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

b: 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。

启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。