TPM — 管理课程
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TPM的3大思想
TPM —全员自主保全
TPM = PM + ZD + SG活动
预防 “0” 全员 哲学 目标 参与
预防医学
日常 预防
防止故障 日常保全
清扫、注油、检查
健康 检查
测定故障 定期检查 诊断技术
预防保全 延长寿命
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
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第一部分 TPM概要介绍
一、什么是TPM ? 1. TPM的2大基石 2. TPM的3大思想 3. TPM的4大成果 4. TPM 7 个STEP 5. TPM的8大支柱
二、为什么企业需要实施TPM管理 ? 三、TPM目前在国内企业推进现况
《TPM 优秀企业相关案例介绍》
TPM —全员自主保全
• 全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
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TPM的4大成果
TPM —全员自主保全
有形效果
TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
实践证明之成果
可以预期之成果
工程不良率
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一、什么是TPM
TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）
TPM —全员自主保全
全面赢利经营
T Total P Productive M Maintenance
Total Productive Management 全面生产经营
20000
单位：PPM
15675 10000
12584
9435
0 2006 2007 2008
人均生产量
500
300 210
单位：台/套
392 307
100 2006 2007 2008
设备综合效率
● PM 時間縮短
90 80 79.9
83.8
87.5
＊
◇
减少故障/瞬间停止
＊
70 2006 2007 2008
构筑设备及现场管理的免疫体 质
1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
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TPM 8 大支柱
TPM —全员自主保全
自 主 保 全
主 题 改 善
初 期 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安事 全物 环效 境率
TPM — 管理课程- 11 /88-来自 二、为什么企业需要实施TPM？
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
◆上下级内部信息交流通畅。 -- 充满活力的企业循环，保证决策的准确
◆设备效率的提高增强了企业体质。 -- 提升管理竞争力，能抵御企业风险
◆改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。 -- 个人与企业的双赢
◆明亮的现场使客户感动。 -- 企业与顾客的双赢
◆建立先进的企业管理文化。 -- 快速与国际接轨，企业创新有工具
TPM —全员自主保全
企业有这些问题吗？
全体员工不知道公司发展方向？ 不做重要的事情，而做紧急的事情？ 有客户参观工厂,需要提前准备? 缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？ 管理效率不高，浪费多？ 员工之间不团结 , 或者发生不愉快的事件 部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？ 设备故障多发
培养防止劣化的能力
制定作业者自己能够遵守的基准书
培养理解设备构造，并能正确 达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点
点检的能力
的水平
管理4M和品质原因关系的能 力
明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解 决问题
工序正确的操作方法，处理异 理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方
常的能力
法，提高操作可靠性
销售金额
600 400 200 166
单位：百万美圆
500
267
0 2006 2007 2008
D
◇
提高效率
◇
●
＊
●人均生产性
●
D+0.5 D+1
D+1. 5
● ●
＊
D+2 D+2.5年
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TPM的4大成果
TPM —全员自主保全
无形效果
◆全员意识的彻底变化。 -- 自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈
STEP
1 STEP (初期清扫)
2 STEP (发生源 /困难部位对策)
3 STEP (制订基准书)
4 STEP (总点检)
5 STEP (自主点检)
6 STEP (工程品质保证)
7 STEP (自主管理)
推进目的 培养发现缺陷的能力
推进内容 通过5感来发现缺陷
培养改善的能力
改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决
TPM —全员自主保全
TPM 管理课程
自主 保全
计划 保全
主题 改善
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TPM —全员自主保全
目
录
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一 TPM概要介绍 二 TPM管理导入与推进方法 三 TPM自主保全推进活动看板 四 TPM自主保全推进方法与技巧 五 TPM设备计划保全体系的建立 六 TPM小组活动的评审与验收
★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础 从总经理到一线员工全体成员为主体 以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
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TPM的2大基石
TPM —全员自主保全
6S活动是现场改善的基石
不间断的小集团活动是TPM的基石 （TPM小组活动）
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TPM自主管理 7 STEP
7STEP 6STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2STEP 1STEP TPM 0 STEP 活动 6S 管理是基础
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TPM —全员自主保全
“倒楼梯”
TPM 自主管理 7 STEP
TPM —全员自主保全
Total Perfect Manufacturing 全面理想生产
Total Plant Management 全面工厂管理创新
Total Profitable Management
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一、什么是TPM
TPM —全员自主保全
Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。