设备管理与TPM
四、设备的维护
目的：为了防止或延缓设备工作能力的下降低 所采取的一切技术措施。
内容：清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。
1、清扫：不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃 和污物，而且能使设备和工装夹具的磨损、 松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、 以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺 陷暴露出来。因此国外有一种说法：
日 日 日 日 日 日
12月
12月 12月
12月 12月
目测 目测 听觉 听觉 看油温表 看油位
取下罩用 气吹
稀油洗 看压力表
加紧 拧开盖帽
油温表 压缩空
气
扳手
不漏 不漏 无异音 无异音
40—50 上下部之℃ 间有无油
不脏
立即修理 立即修理
向上级反映 向上级反映 检查冷却水
补充
清扫
不脏
清扫
按规定压
修理
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二、设备综合管理
基本要求： “一生管理、两个目标、五
个结合”
1、对设备的一生实行系统管理
设备的一生，是指设备从规划、设计、制造
（或选型、外购）、安装调试、 到使用、维修、
改造，直至报废为止的全过程 ，又称设备的
寿命周期。
也可归并成两个大阶段：
一是设备的前半生
二是设备的后半生
分类：
修理方式
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事后修理 预防修理 机会修理
定期修理
状态修理
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六、 设备的修理（维修）
考虑：使维修费和老化、停工损失之和接近
最小值。
费
总费用
用
及
损
失
维修费用 老化、停工损失
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维修活动
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六、 设备的修理（维修）
事后修理：设备性能、精度降低到合格水平以 下时，所进行的更换或修复活动。
生产维修阶段（第三代）
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设备管理发展历史回顾
综合工程学 （英国） 全员生产维修 （日本） 设备综合管理 （中国）
强调寿命周期 强调多部共管 强调全员参与 强调基础保养 强调系统综合 强调兼容并蓄
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各种方式并行阶段（第四代）
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第二部分
设备管理
B
异音 开动时，旋转部分是否有异常声响
听音检查
C 尺寸控制
目视确认
装置 动作是否正常
D
漏油 油管、油压泵是否漏油
目视检查
E 安全机构 异常停机，异常退刀是否正常
操作试验
项目/日期 A B C D E
1 2345678
23 24 25 26 27 28 29 30 31
记录符号 PPT文档演模板
正常： 待修：
五、设备的检查
（一）设备点检制
目的：为了及早的发现设备故障，借助于人的 感观或仪器，按标准对设备的规定部位
（点 ），进行有无异常的检查。 分类： 日常点检——周期在一个月以内的，由操
作人员负责执行的检查； 定期点检——周期在一个月以上的， 主要
由专职维修人员负责的检查 要求：必须做到定点、定项目、定周期、定方法
见《设备工程各项活动过程图》
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设备工程程图各项活动过
研究 开发
预测 调查
评价
总体 设计
规划设计过程
建
造
反
过
馈
程
使用过程
报废
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效果评价 修理 维护 运行
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设备综合管理
2、追求设备寿命周期费用最低，设备综合
效率最高为目标。
设备的周期费用，是指设备在整个寿命周期内 的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。
如果零部件进入剧烈磨损阶段后还继 续使用，将会增大修理工作量，增加修理 费用，延长设备停修时间。所以，一般不 允许零部件使用到剧烈磨损阶段。
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六、 设备的修理（维修）
2、定期修理工作的分类 ——大修、中修、小修
（1）大修：拆卸和清洗全部零部件、修复或更换 不合用的零部件；整修设备基础和翻新外观。
PPT《文档演模设板 备点检标准书》和《点检卡》格式见设备下管理与页TPM。
设备点检标准书（例）
部位 项目 周期 方法 器具 判断标准 处置
各阀门 油压管道
油压泵 油马达 液压油 液压油
漏油 漏油 异声 异声 温度 油量
油冷却器 清扫
油滤清器 清扫 总管压力 拟定压力
液压缸垫 紧合适 氧气瓶 混入油
力
不松
加紧
不出油
清洗
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设备点检标准书编制的依据是： 设备设计说明书； 设备使用说明书； 同类型 设备国内外情报资料； 设备使用运行经验
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磨床日常点检表（例）
检查人：
项目代号 检查项目
检查内容
检查方法 备注
A
润滑 润滑油箱中是否加了油，压力是否正常 目视确认
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三、设备的选型
在设备前期管理中，外购设备的选型是一个极为
重要的环节，往往带有决策性的意义。
（一）设备选型应考虑的问题
1、设备的效能：生产效率和功能（具备何种基本 功能、辅助功能、是否适应多品种生产等）。
2、设备的可靠性：在规定的时间内，规定的条件 下，完成规定功能的可能性。
3、设备的维修性：在规定的条件下在规定的时间 内完成维修的可能性。
4、设备的耐用性：指设备的使用寿命长短。 5、设备的能源
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设备的选型
设备选型应考虑的问题 5、设备的能源消耗 6、设备的成套性 7、设备的环保性 8 、设备安全性 9、设备的操作性 10、设备的经济性
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六、 设备的修理（维修）
1、设备的有形磨损规律（见PPT文档演模板
2
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六、 设备的修理（维修）
设备的有形磨损规律的说明： 第 Ⅰ 阶段——初级磨损阶段，磨损速度
很快； 第 Ⅱ 阶段——正常磨损阶段； 第 Ⅲ 阶段——剧烈磨损阶段；
、定判定标准、定路线、定人。即 “七定 ”
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五、设备的检查
（二）设备点检标准书和点检卡的编制 点检标准书：
是用来指导人们开展点检的文件，是设备点检 的依据。编制点检书是实施点检的首要程序。 主要内容： 检查的部位、项目、检查周期、检查方法、检 测器具、判断标准、处置等。 设备点检卡： 是点检的原始记录。点检卡要列出应作检查的 项目和结果。
即恢复设备的规定精度和性能。
（2）小修：更换或修复部分在下次计划修理前可
能损坏的易损零部件，并清洗换油、调整间隙
和检查与紧固全部连接件等。
（3）中修：工作量介于大修与小修之间的一种定
期修理
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六、 设备的修理（维修）
3、设备的修理周期和修理间隔期的确定 修理周期：是指相邻两次大修之间，或新设备
预防修理：按事先规定的计划和相应的技术要 求所进行的修理活动。
定期修理：是一种以时间为基础的预防修理 方式，修理作业是在完成某一固定的累计 生产量以后进行。
状态修理：它是根据对设备的状态（式性能） 监测结果来决定修理具体时间一种修理方式。
机会修理：在完成事后修理或预防修理项目之 外，顺便安排的修理。
腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。 PPT文档演模板
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四、设备的维护
5、调整：
设备的调整工作包括：一是根据机件的磨损 程度调整设备的各种机构；二是工装调整。
企业应当建立健全设备的维护规程，以便对 设备的日常维护和保养提出要求和规定。其主要内 容包括：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防 腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具 及材料、达到的标准及注意事项；
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设备综合管理
设备寿命周期费用
费 用
图
规设制 安 划计造 装
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运行
时间
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设备综合管理
经济效果=
产出
成果
投入 = 劳动消耗
劳动消耗：表现为设备周期费用；
成 果 ：是多方面的，
通常归纳为P、Q、C、D、 S、 M 六方面的成果。
P（product）：产量。设备生产率高。
设备的综合效率（CPE）与设备寿命周期费
用（LCC）之比来表示，并取名为设备费用
效率（CE），即
CE =
CPE LCC
可见：设备管理的目标就是追求设备费用效率最 高，或者是追求寿命周期费用低，综合效率最高。
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设备管理与TPM
设备综合管理
3、 强调“五个结合”
设备综合管理的特征之一是坚持 “五个结合” ，即设计、制造与使用相结 合； 维护与计划检修相结合；修理、改造与更 新相结合；专业管理与群众管理相结合； 技术管理与经济管理相结合。
设备管理与TPM
课程内容
一、设备管理 二、设备管理发展趋势 三、 TPM普及与推动 四、TPM与ISO体系的融合
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设备管理与TPM
第一部分
设备管理
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设备管理
为了达到提高企业的生产率，以增 加收益为目的。并配合企业的方针，在 设备方面经过计划、维持、改善，使设 备的效能有效地发挥，这些积极手段统 称为设备管理