克拉玛依综合游泳馆改扩建工程混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：江苏省苏中建设集团股份有限公司二O一二年八月建设工程质量通病及预防处理措施一、屋面、卫生间渗漏（一）、屋卷材屋面渗漏的主要原因是：结构变形，基层处理不干净；使用不合格的防水材料、胶粘剂；找平层平整度达不到设计要求；局部构造（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）防水作法不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；热熔温度控制不当、粘贴不牢；找平层含水率高。

造成了空鼓，卷材搭接缝粘接不牢，铺贴粘接不饱满等现象。

混凝土刚性屋面渗漏的原因有：结构变形，板面清扫不干净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；防水层较薄，混凝土配合比设计不当，坡度控制不严，施工振捣不密实，收光、压光不好，表面不平整、有存水现象，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工缝处理不当，以及温度应力作用产生裂缝等，致使屋面开裂渗水、漏水。

防治屋面渗漏，应从施工操作人员管理、作业环境、原材料、屋面细部防水构造、施工技术措施及过程验收等方面入手，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。

现浇钢筋混凝土屋面渗漏原因分析及预防措施（1）、原因分析①施工过程中使用不合格防水材料、胶粘材料。

②斜屋面变坡交接处、天窗与屋面连接处，设计的深度不够。

③构造设计不当。

④施工缝位置留设不当。

⑤现浇钢筋混凝土板，施工塌落度选择不当。

⑥施工方法不当。

⑦不上人屋面的上人口边渗水。

主要是位置设置不当。

⑧出屋面排风道、管道根部渗水。

⑨屋面隔气层的设置不合理。

（2）、预防措施①严把施工材料质量关，对使用的防水卷材除有出厂合格证外，必须经复试合格后，方可使用，并要积极推广应用新的防水材料和工艺。

②严格按照设计图纸施工。

③加强防渗措施。

在结构层上，一要严格按构造要求做好预留洞口边的板筋、板负筋、加强筋等钢筋的制作和安装。

二是增加一定高度的与主体结构连接的配筋反口，反口的高度为150-200mm，并且在屋面的混凝土同时浇筑，提高结构层的防水能力。

在防水层施工时，要严格按屋面防水细部构造要求施工，一要处理好基层。

泛水以及断面变化部位的锐角都要做成圆弧，减少板的连接应力，便于卷材铺贴。

二要做好局部附加层的施工。

排风道、管周边与屋面交接处迎水面部位应有高出面层30-50mm的分水线，3mm的高聚物改性沥青防水卷材。

④保证钢筋混凝土屋面板的施工质量。

一要提高模板质量。

模型采用双面支模浇筑混凝土斜板，并将模板支撑牢固，以防走模。

二是保证受力钢筋的有效高度和板的厚度。

施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量，防止错用，每隔500mm放一个50mm×50mm×15mm 的混凝土垫块，与板筋绑扎牢，或采用特制的塑料垫块，尤其是容易引起混凝土裂缝的预埋管的下方，要优先保证垫件的数量；负筋采用Ω形的钢筋凳，每隔500mm放一个，与负筋绑扎。

⑤做好混凝土施工技术管理工作。

根据施工季节和屋面倾角大小，选择最佳塌落度，并且加强振捣。

对已灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10-12h及时进行覆盖薄膜并浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于14d，以提高混凝土斜板抗拉强度及抗裂性。

⑥严把防水节点的施工质量关。

对卷材屋面防水的阴阳角、泛水槽、出屋面管子的根部、伸缩缝都必须按照施工图纸和所采用的标准图集施工，保证卷材卷起的高度和粘贴的层数以及搭接长度，确保施工质量。

（二）卫生间渗漏（1）、原因分析①施工图设计不详。

在管道周边及新旧混凝土结合处极易积水，设计对楼面不采取抗渗措施，在小便槽、大便器底部、地漏周围也容易产生渗漏。

②所用建筑材料不过关。

特别是防水卷材材料。

由于目前建材生产厂家很多，其间也不乏假冒伪劣产品，因此，防水材料在使用前的复试检验尤为重要。

③施工质量差。

施工人员不按照操作规程施工，管道安装接口不严，乱打洞，管道外围嵌填时，不吊模，混凝土浇筑不精心，用水泥纸袋代替模板填塞洞口，或嵌填砂浆和混凝土时不振捣或振捣不密实，楼面不找坡等等原因，致使楼面积水渗泡管道外围、接口处，使楼面、墙根处出现渗漏现象。

④施工检查评定不严。

一般不按照规定程序进行检验和评定，不进行互检、交接检。

由于单位工程负责人多为土建施工人员，对安装工程的规范和标准不太熟悉，或安装和土建不是同一个施工队伍，所以安装质量多靠安装人员自己检查，同时，建设单位多注意主体工程质量，很少过问和检查管道安装和洞嵌填质量，以至到工程交付使用后，才发现渗漏。

（2）、预防措施①严把图纸设计质量关。

②严把材料质量关。

材料本身质量的优劣，直接影响工程质量。

应选用有防水合格证、试验报告的。

③穿越楼层的管道和在楼层处设置套管，套管必须在浇筑层混凝土时预埋，且在图纸中注明，不得打洞埋设。

有防水要求的地面套管应高出楼面装饰面层50mm , 普通地面套管高出楼装饰面层20mm，在套管周围做出高于楼地面层20mm左右的水泥砂浆阻水圈，并压实抹光。

④在卫生间周边墙体内，做出与楼面同时浇筑且高于楼面150mm 的混凝土止水圈，以防止室内积水沿墙渗漏。

⑤卫生间的结构层比周围房间的低50mm。

⑥楼面饰面施工前，对楼面进行24小时蓄水试验，检验其套管预埋是否密实，大便器下管道及地漏周围是否密实，以及楼层面是否具有抗渗能力。

盛水排放时，检验其坡度是否正确，是否有积水现象。

对排水管道进行灌水试验，检验管道接口是否密实。

通过对施工质量的严格检验，做到防患于未然。

⑦规范施工，严格检查。

施工各道工序在班组自检合格后，方可进行下道工序，监理人员认真检查，严把施工质量关。

二、混凝土板裂缝在施工过程中由于板筋位置不当，温度、湿度变化的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

这些裂缝虽属非结构受力因素引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使用户心理上不安，而且裂缝不仅会影响板的抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

1、现浇混凝土裂缝的预防措施：（1）严格按图施工，保证钢筋的有效高度。

钢筋安装到位后，混凝土浇筑前，要保证钢筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止由现场人员凭感觉“护筋”的原始做法，既要保证板筋有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。

（2）加强混凝土早期养护。

浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温天气中施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

针对克拉玛依地区夏季高温干燥气候，对浇筑完的混凝土应及时覆盖薄膜进行养护。

（3）加强施工管理。

①混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用。

②应避免混凝土早期受到冲击，避免施工过程中楼板上堆砌集中荷载。

③现浇混凝土模板支撑体系应适当增加立杆，避免因操作工人来回走动，使模板反复变形而导致已浇筑的混凝土产生裂缝。

④较大面积混凝土浇注时，应搭设马道及操作平台。

严禁过早拆模，避免施工荷载超过设计荷载现象发生。

⑤采用现场搅拌混凝土浇筑，更是要严格控制砂的粒径及含泥量。

混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性的缘故。

三、填充墙裂缝填充墙砌体较易出现裂缝，特别是外墙墙体与框架梁底交接处。

（一）、原因分析1、施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。

2、砖缝厚薄不均。

多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的出现碎砖。

3、半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆，造成出现通缝、透缝、竖缝砂浆宽窄不一等现象。

4、外墙梁底收缩裂缝。

5、柱边少放、漏放拉接筋与梁下墙体最上面一皮砖平砌造成的墙体裂缝。

（二）、预防措施1、填充墙按要求应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7-10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），在粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）。

2、组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整还难以符合要求的，可以在楼面用1：3水泥砂浆调整。

3、熟悉不同砌体对通缝的不同规定；在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。

5、柱（框架柱或构造柱）边应设置间距不大于500mm的2Φ6钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉接筋，若少放、漏放必须在砌筑前补足。

6、梁下墙体，里口用半砖斜砌，外口先立斗模，在浇筑不低于C10的细石砼，拆模后，将多余的砼凿去。

7、外窗下为空心砖墙，应将窗台改为不低于C10的细石砼，其长度大于窗边100mm，并在细石砼内加2Φ6钢筋。

8、柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止在面层裂缝。

9、进行抹面施工时，基层应撒水，各层要满足凝固时间，并加强养护。

10、施工时所使用的砌块产品龄期不少于28天。

四、砼缺陷分类及产生原因（一）麻面1.麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

2．原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3．防治措施及处理方法：（1）防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）处理方法：表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（二）露筋1．露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2．原因分析：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥沙浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

3．防治措施及处理方法：（1）防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。