碱酚醛树脂砂生产线改造项目范围、技术参数、技术要求及质量要求特殊说明:1.本次脂硬化碱性树脂砂生产线招标是对主体设备(落砂再生系统、混砂系统、新砂系统和钢结构)进行招标,附属设备(落砂机除尘、再生系统除尘及水处理系统)不在本次招标范围。
但要求投标方在主体设备设计、制造时要考虑与配套附属设备的连接,并能配合附属设备安装调试。
2.投标方在落砂再生电控系统的自动化连续控制及动态模拟画面显示设计时要求同时设计个除尘系统、水处理系统的电气连接接口,使其与对应的流程段控制同步。
3.表述中未尽事宜及详细细节,由太重厂、六院(郑州)和中标方共同协商确定。
4.技术规格中带“☆”号的项目为关键技术指标,对这些指标的任何偏离将导致废标。
其它指标为重要技术指标,对这些技术指标允许存在偏离但不能影响生产线的整体功能,投标方应详细列出偏离产生的原因,程度及影响,否则有三项偏离将导致废标。
5.投标价应包含设备的安装调试费用和设备运杂费。
一、项目简介:本项目是对造型系统进行改造,该工部是以生产中、小型铸钢件为主。
其新砂造型、制芯、合箱、浇注、混砂系统主作业面积约5000㎡,分采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
生产线由旧砂再生系统、新砂烘干系统、混砂系统、砂输送系统、控制系统和非标钢结构等部分组成,成封闭状态运行。
生产特点:生产性质:多品种、单间小批量。
造型方式:手工砂箱及地坑组芯造型。
铸件保温时间:最短12小时,最长12天,平均保温时间按5天计。
用砂特点:该工部所生产的铸件为中小件,铸件造型生产周期不等,其用砂量不均衡,因此砂再生及砂存储量按单班最大用砂量180吨,连续5天考虑设计。
型砂工艺:造型工艺:采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
砂铁比:每吨铸件耗砂量按4吨计。
原砂粒度:(国标GB9442-1998):石英砂50/100目,铬矿砂50/100目,橄榄砂50目。
二、项目标的内容方式的要求必须是一个完整的标的。
投标书中必须标明所报标的的各项单价。
三、技术参数及技术要求:3.1系统主要技术经济参数✩ 3.1.1旧砂回用率:>85%✩ 3.1.2 再生砂灼烧减量(LOI):≤1.8%✩ 3.1.3 微粉含量(≤0.106mm颗粒):≤0.2%✩ 3.1.4 系统再生能力:≥10t/h(两班制)3.1.5 砂库总容量:>290m3✩ 3.1.6 岗位粉尘浓度:≤10mg/Nm33.2设备现场工作条件3.2.1.供电条件电源:三相380V±10% 50Hz±2Hz。
3.2.2.供气条件利用原供压缩空气系统(压缩空气压力0.4~0.5MPa)。
3.2.3.自然条件3.2.3.1湿度:年平均相对湿度:60%3.2.3.2降雨量:年平均降雨量:450~490mm3.2.3.3风速和风向最大风速:25m/s平均风速:2.5m/s主导风向:西北3.2.3.4地质条件高度:803.44~803.67m3.3工艺流程本生产线由旧砂再生系统、新砂烘干系统、混砂系统、砂输送系统、控制系统和非标钢结构等部分组成。
呈封闭状态运行,详见工艺流程图。
3.4工艺平面布置详见平面图8054-001-1-2.3.5主要设备技术参数及制造要求3.5.1落砂机(平面图号101)3.5.1.1.技术参数:✩有效载荷(总能力):30吨✩台面尺寸(单机): 3.4×2.8m,2.8m方向并联,即3.4×5.6m✩栅格板尺寸:Ф60mm数量:2台15吨并联3.5.1.2.技术要求-----单质体结构,要求制造技术应先进,结构简单、紧凑、性能可靠、能耗低,落砂效率高,占空间小,使用、维修方便。
-----栅格板材质16Mn,弹簧寿命≥2000h。
-----振动电机技术先进、工作可靠,并可根据载荷大小自动调整激振力;电机过载保护;起、停平稳,噪音低(<80分贝)。
-----方案投标时投标人应充分考虑防止运行时台面与地面四周密封及并联处砂子掉入弹簧中的措施。
-----设计时要保证铸件、沙箱整体吊入(重量<30吨)落砂方式下落砂机台面栅格板强度和刚度。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.2砂斗(平面图号102)与落砂机配套设计,要求既要保证落砂机瞬时砂量的下砂畅通,又要保证其强度刚度及固定牢固性。
(按设计院要求制做)3.5.3振动输送槽(平面图号103)输送能力:≥30t/h槽体宽度和长度:800×6000mm(投标人可适当调整)数量:1台3.5.3.2.技术要求:给料量均匀可调,能耗低,使用寿命长。
3.5.4悬挂带式永磁分离机(平面图号104)3.5.4.1.技术参数:磁场强度:由投标人提供分离砂层厚度:40~120mm数量:1台3.5.4.2.技术要求:-----必须使用高质量、高磁场强度磁钢,磁选分离效果好,结构紧凑、使用寿命长。
-----设计时充分考虑磁选物的收集和排运的位置及方式。
-----该设备布置在地沟下边,设计时应充分考虑利于散热、通风、除尘的措施。
3.5.5磁选带式输送机(平面图号105)3.5.5.1.技术参数:输送能力:30t/h皮带宽度和长度:B=650mm,L=6200mm数量:1台3.5.5.2.技术要求:-----皮带为封闭式结构,能耗低,使用寿命长。
-----设计时应充分考虑对无磁性金属杂物人工分离。
3.5.6环链斗式提升机(平面图号106)3.5.6.1.技术参数:输送量:30t/h数量:1台3.5.6.2.技术要求:-----输送量大,结构简单,易损件维修、拆装容易,运行平稳可靠,噪声小。
链条选用可靠材质,确保无打滑、拉长现象,必须适用与热旧砂(温度小于400摄氏度)的输送。
-----设计时考虑运行时砂块堵塞的疏通、检修措施。
3.5.7旧砂斗(平面图号107)-----砂斗容量80m3,按设计院提供的图纸制做。
-----砂斗设计时应充分考虑热旧砂温度较高(300~400℃)对砂斗钢结构强度和刚度的影响。
-----配上中下料位计,中间料位计只参与显示不参与控制。
3.5.8振动给料机(平面图号108)3.5.8.1.技术参数:给料能力:15t/h槽体宽度和长度:由投标人设计确定数量:1台给料量均匀、可调,能耗低,使用寿命长。
3.5.9震动破碎机(平面图号109)3.5.9.1.技术参数:生产率:15t/h✩破碎后粒径:<Ф2mm✩回用率:≥95%数量: 1台3.5.9.2.技术要求:-----该设备应为集破碎、初脱膜(再生)、筛分于一体的新型砂块振动破碎机。
再生脱膜能力强,砂粒破碎少,砂回收率高。
-----结构简单、紧凑,成线方便,运行平稳、可靠。
-----方案设计时应考虑废料排运的专用通道出口。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.10缓冲斗(平面图号110)该斗为气力发送罐上的过渡砂斗,按设计要求制做。
3.5.11气力输送装置3.5.11.2.技术要求:-----方案设计时投标人应充分考虑旧砂输送温度过高对压送管道、阀、密封圈的影响。
-----罐体容积:各套发送罐的罐体容积由由投标人设计确定。
-----输送用压缩空气:✩1)由于我厂使用的压缩空气水分较重,为充分考虑压缩空气的干燥,降低空气湿度,要求投标人设计压缩空气除水装置。
2)压送系统是否需要储气罐、过滤器,其大小、数量、位置由投标人设计确定,能够满足所有气力输送装置输送用气的要求。
3)储气罐设置自动排水功能。
-----输送方式:低压密相输送,整个输送全过程(充料、输送、排气)自动循环运行。
所有砂斗上方应配有卸压装置及相应的防爆措施。
-----物料输送速度:由投标人设计确定。
-----卸料方式:卸料点采用球形截料阀卸料,卸料点布置应灵活方便。
-----压送管路:1)各套输送装置的输送管道使用寿命>5年,管径由投标方设计确定,管壁厚>8mm,管路磨损小。
2)管路的敷设位置要合理,走向流畅,与其它部件的安装、操作、维修不发生冲突。
-----管道附件:1)采用耐磨性好、使用寿命长(≥5年)的球形弯头、三通、卸料器。
2)对生产线中输送距离较长、卸料点较多的管道上增设增压器和补气弯头。
-----运行时发送效率高,物料破碎少,运行安全可靠,排气噪声小,故障率低。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.12撞击再生装置(平面图号112)要求投标方提供设计方案。
3.5.13中间斗(平面图号113)此砂斗为再生机上方的过渡储砂斗,砂斗容积70m3,按设计要求制做。
3.5.14砂再生机(平面图号114)3.5.14.1.技术参数:生产率:10t/h噪音:85分贝以下数量:2级再生3.5.14.2.技术要求:✩-----选用离心再生机。
✩-----制造技术应先进,再生脱膜率高,沙粒破损少,再生砂粒型好。
-----本机结构紧凑,占空间小,维修简单,易损件少,更换方便。
3.5.15中间斗(平面图号116)-----此砂斗为旧砂再生后风选、调温前的过渡砂斗,砂斗容量35 m3,按设计院要求制做。
3.5.16风选+砂调温器(平面图号117、118)3.5.16.1技术参数:生产率(总能力):10t/h✩微分含量(≤0.106mm颗粒):≤0.2%✩出口砂温:20~30℃间可调数量:1台3.5.16.2技术要求:-----要求风选机(流幕式)能将混入砂中的微粉、涂料灰、树脂膜等有效去除。
-----选用水冷逆流式砂温调节器。
要求热交换充分均匀,调温效果好,砂子经调温后通过砂闸门均匀排出;温控系统即可全自动又可手动操作(手动优先),设置循环水系统自启动装置及出砂闸门自锁定装置;控制方便、可靠,与气力输送装置配合协调;设备能耗小,无易损件,长期运行稳定可靠。
-----投标方在投标文件中提供砂温调节器循环水用量和水质要求。
-----其它功能特点由投标方自报。
3.5.17再生砂斗、新砂斗(平面图号129、132)按设计院设计要求制做。
3.5.18混砂机(平面图号202、204、205、208)-----液料系统:1)树脂、固化剂定量输送泵的型式为螺杆泵(或树脂为不锈钢齿轮泵,固化剂为螺杆泵)。
变频无级调速,液流量定量精度误差≤±1%,并有定量的数字显示和流量数字显示,管路设置过滤器和无料监测器,具有喷嘴自动清洗功能。
2)固化剂快、慢脂各单独使用一个泵,其相对比例可任意调节。
快慢脂在喷嘴处混合后加入。
3)配备树脂水浴加热系统,确保液料温度均匀。
4)配备有加入量(0.1~0.5%)可调节的增湿装置、液料雾化装置。
5)混砂机液料罐的数量、大小由投标方提出,同时考虑向液料灌加料的合理方案。
-----新、旧砂比例可预设和自由选择,其中:1)20t/h、30t/h混砂机上设4种新、旧砂比例,有100%新砂、100%旧砂和2种新旧砂混合比例(15%新砂+85%旧砂,25%新砂+75%旧砂)。