白色邻苯二胺
一、脱水岗位操作规程
1、目的
将合格的工业邻苯二胺投入脱水釜，加热使之脱除部分水分，而后供精馏使用。
2、操作指标
2.1. 备料量：工业邻苯二胺6500kg
2.2. 熔解温度：120~140℃
2.3.真空度：-0.09～-0.095MPa
3、操作步骤
3.1.开车前的准备
3.1.1.检查所有设备、管道、仪表、阀门应完好、阀门处于规定状态；
3.1.2.佩戴好防护用品，准备好专用工具
3.1.3.备好6500kg工业邻苯二胺
3.2. 开车
3.2.1. 打开邻苯二胺投料口，将邻苯二胺投入釜中，投料结束后密闭投料口；3.2.2. 打开真空管线阀门，启动W5真空泵，使真空稳定在-0.09~-0.095MPa后，打开脱水釜夹套蒸汽进行熔解，同时打开脱水釜上冷凝器冷凝水进出口阀门；3.2.3. 当熔解温度达到100℃左右时，要适当放慢升温速度，加温到釜温140℃后，以确保熔解彻底；再在120~130℃继续保温，以备精馏使用。
3.2.
4.接精馏岗位通知后，打开脱水釜放空阀、出料阀，将脱水后的邻苯二胺放入精馏釜中.
3.2.5.检查物料是否放尽，待物料放尽后关闭出料阀和放空阀，以及各加热、保温阀门。
二、精馏岗位
1、操作步骤
1.1、开车前的准备
1.1.1、检查所有设备、管道、机械、阀门、仪表等均应完好，阀门呈关闭状态。
1.1.2、联系导热油炉准备正常供热。
1.1.3、检查热水箱水温是否在75~80℃，否则应用蒸汽或冷却水调节使水温达标。
1.1.4、新开车或修理后开车应进行设备气密性试验，（从蒸馏釜备用口通入氮气，使系统在氮气0.1Mpa压力下保持半小时不降为合格。
）确保蒸馏系统和成品系统不泄漏。
1.1.5、穿戴好防护用品准备好专用工具。
2.1、精馏
2.1.1、打开精馏系统管线阀门，启动真空泵，使精馏系统真空度达到-0.098MPa 以上，将脱水釜内脱水后的邻苯二胺放入精馏釜。
2.1.2、依次打开精馏釜、捕集器、前馏分、成品釜上得蒸汽阀门，对设备进行保温；
2.1.3、通知导热油岗位送导热油，启动精馏加热循环泵，并打开精馏加热器油路进出口阀门进行加热。
2.1.4、启动热水循环泵使热水进入正常循环状态、使冷凝器一直保持在允许温度范围内。
2.1.5、待精馏釜真空度达到-0.098Mpa时进行正常的全回流操作；
2.1.6、随着邻苯二胺料温不断上升，气相温度也不断提高，此时馏出的是水，它一部分留在捕集和真空保护缓冲罐内，一部分随真空一起汽化。
2.1.7、观察到精馏塔顶温继续迅速上升，在有回流起大约 1.5小时后观察塔顶回流视镜，观察回流液颜色，打开采出总阀，打开前馏分进料阀，接收前馏分。
2.1.8、当塔顶温度升至规定温度，观察视镜内的邻苯二胺液体颜色，邻苯二胺为淡黄色透明液体时（前馏分的量约为邻苯二胺总量的10~15%），打开成品槽进料阀，关闭前馏分进料阀，接收邻苯二胺成品。
2.1.9、在成品采出过程中，要保持有一定的回流量。
2.1.10、随着成品的不断采出，要不断提高油温（最高不可超过230℃），直至气相温度逐渐下降，观察视镜中基本无物料馏出时说明精馏完毕。
2.1.11、精馏过程中真空度突然改变或系统漏气会破坏精馏汽液平衡、发生冲料，此时应立即关闭采出阀，进入全回流至正常后才能再次采出；此时已进入采出管的邻苯二胺应立即转入前馏份受槽，到色泽正常后才能再次进入成品釜。
2.2、停车
2.2.1、通知导热油炉停止送导热油后关闭精馏釜进、出油阀门；
2.2.2、停止热水循环泵。
2.2.3、关闭冷凝器冷却阀、关闭捕集器、前馏份、真空保护桶冷却水阀。
2.2.4、关闭采出阀、蒸馏系统真空阀。
2.2.5、待成品釜中料温下降至30℃±5℃时关闭成品系统真空阀，停真空泵，此时蒸馏全部停车。
3、捕集器化料、前馏份出料、真空保护桶放料等辅助操作：
3.1、捕集器化料操作步骤
3.1.1、精馏满三批、或发现捕集起不到捕集和冷却作用时应进行化料。
3.1.2、利用生产间隔时间约需2小时进行化料。
首先打开捕集器至前馏份的管道夹套保温蒸汽加热整根管道。
3.1.3、关闭捕集。
冷却水阀，打开蒸汽阀，对捕集器加热，并打开捕集器放料阀，此时可以通过前馏份受槽视镜观察以确定化料得终止时间。
（无料滴下时）。
3.1.4、化料结束关闭蒸汽阀，停止对管道和捕集器加温、关闭捕集放料阀，打开捕集冷却水阀，整个化料过程结束。
3.2、前馏份受槽化料
3.2.1、一般在捕集化料时间同时进行，酌情也可单独进行。
3.2.2、关闭夹套冷却水，打开夹套蒸汽阀，对受槽加热，同时打开受槽到蒸馏釜管道的保温蒸汽进行加热。
3.2.3、在前馏份受槽热到釜内温度已达100℃左右时，打开前馏份出料阀和蒸馏釜进料阀，先用直冲蒸汽冲通两头，在对蒸馏釜拉真空，使前馏份釜中物料全部进入蒸馏釜。
3.2.4、进料（放料）结束，用直冲蒸汽冲通两头后，关闭前馏份出料阀，蒸馏釜进料阀，并关闭有关加热的蒸汽阀，打开冷却水阀，则化料放料结束。