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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.820.11.807:4107:41:4707:41:47Nov- 20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年11月8日 星期日 7时41分47秒 Sunday, November 08, 2020
如下图所示
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
每日一次
生产主任
每日一次
B
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
6、几种常见价值流图形的图标
产品-路径分析揭示出了一些重要的实际情况：
• #4和#6产品具有相同的加工路径，而#8和#10 产品的加工路径略有不同。
• #4和#6产品的加工路径比#8和#10产品的加工 路径的复杂程度略低一些。
• #4和#6产品的总产量占考得联合公司产品总产量 的80%。
公司产品-路径分析（按加工过程分类）
产量 部件 机加工 去毛刺 弯曲 20160 #4 10080 #6
4360 #8 3200 #10
焊接
检查
打标记
第三步：
工作团队制定了一个培训计划，并在6个星期的 时间内学习了有关精益化生产所使用的工具和方法。
6月25日，团队全体成员参加了本公司的精益 化生产方式综述内容的学习，为期4天；6月30日， 5名队员走访一家精益化生产成功的标杆企业；7月 30日完成报告。
解释价值流图及价值流分析
目录
•什么是价值流图 •什么是价值流分析 •案例-普莱梅尔制造公司 •总结
一、什么是价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value streammapping）是 用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集 关键数据，表示一件产品从订单到运输过程， 每一个工序的材料流和信息流的图表，并进行 分析的工具。
第六步：
绘制未来的状态（根据预测对未来估计）
四、总结
以上通过具体案例分析了价值流有关知识 在企业中的运用，我们可以看到价值流分析给企 业确实带来了很大的经济效益，很好的运用价值 流图及价值流分析是一个企业未来发展必要途径。
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加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20.11.820.11.8Sunday, November 08, 2020
公司的一个主要客户——考得联合公司，与其供 应基地进行了合并。考得联合公司一直在审查和 分析其供应商既能满足质量和发货方面的需求同 时又能降低成本的能力。普莱梅尔制造公司与考 得联合公司的长期协议即将到期。考得联合公司 愿意保持与普莱梅尔制造公司的业务关系，但是 要求：
• 在未来的7年中每年降低成本5%。
2、价值流分析的用途
价值流分析用于观察和理解流程的现状同时绘制 实施精益的未来蓝图。我们都可以发现，只要一切从 客户的需要出发，积极运用企业内部及外部的各种资 源，我们就能够发现、创造、传递更多的价值。客户 价值流，就如同企业另一套贯穿内外的循环系统，为 企业发展提供源生得意须尽欢，莫使金樽空对月。07:41:4707:41:4707:4111/8/2020 7:41:47 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.807:41:4707:41Nov-208-N ov-20
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重于泰山，轻于鸿毛。07:41:4707:41:4707:41Sunday, November 08, 2020
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
5秒
27600秒 100%
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒
99% 4天
40秒
30秒 5分钟 27600秒
99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很 好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比 早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最 小化并取得极好效果的目标。
目前趋势
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年 1990年
2000年
2010年
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中……
2、价值流图的用途
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
考得联合 公司
定单 10080条/月
#4：6720条
#6：3360条
每天一次
生产主任 每天一次 每天一次
每天一次
发货 2000
弯曲
检测
打标记
周期时间 45秒
转换时间 60分钟
可利用时间 27600秒
正常时间 87%
5天
10天
45秒
第五步：
计量指标和基准值表：
计量指标 价值流上的全部在产品存货 总生产周期时间 价值流的总订货提前期 及时发货率 缺陷部件的百万分率——外部 正常运行时间
基准值 17040件
170秒 34天 88% 45 84%
建议方案 待定 待定 待定 待定 待定 待定
及时发货率只有81.5%（0.95＊0.95＊0.95＊0.95＊100%） 因为它受各种因素的影响： •机加工作业的正常运营时间。 •经常改变生产作业计划。 •内部供应商和客户之间平均的即使发货率只有95%。
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
三、案例-普莱梅尔制造公司
第一步：
背景：目前的状况
普莱梅尔制造公司是第一层汽车配件供应 商，为6家主要的客户生产#4、#6、#8和 #10冷凝管。一段时期以内，普莱梅尔制造公 司一直在通过持续改善活动进行革新。近来， 该公司用两台双轴数控机床替换了两台螺旋机， 前者已被证明可靠性没有预计的那么好。
根据每项作业的正常运行时间这个计量标准，团队成员计 算出了价值流累计的正常运行时间计量标准：
•机加工：87% •去毛刺：100% •弯曲：99% •检测：99% •打标记：99% 累计的正常运行时间计量标准=0.87＊1＊0.99＊0.99 ＊0.99=0.844（即84.4%）。
在对所有的数据达成一致意见以后，团队成员将价 值流管理的有关信息记录在了演示图板上。
公司精益化培训计划
6月15日完成参加学习：全体成员。 6月30日完成走访标杆公司C：鲍伯、胡安、朱迪（团队 推进员）、汤姆（团队负责人）、特莱西（记录员）。 7月15日完成参加研讨班：鲍伯、罗伯、丽塔。 7月30 日完成报告并由团队负责人阅读。
第四步：
绘制出#4和#6冷凝管主要生产过程的示意图
机加工 去毛刺 弯曲 检查 打标记 发运 注：具体图示见幻灯片13
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
ABC 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
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专业精神和专业素养，进一步提升离 退休工 作的质 量和水 平。2020年11月上午7时41分 20.11.807:41N ovember 8, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年11月8日星期 日7时41分47秒07:41:478 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7时41分 47秒上 午7时41分07:41:4720.11.8
整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中 的浪费情形， 未来面貌的的价值流程图可显示期 望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中 最能减少浪费情形的机会，借助它，你可以找到 最明显的5-10产生大量浪费的步骤，并开始着手 制定消除浪费的计划并加以执行，精益价值流分 析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。