（2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
（8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
（9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
（10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
（11）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3m，木托厚度与保温层厚度相同。
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：
1）根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；
高用辅助料架做支撑，加工较长的管子时，）2．
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
度可调整适当；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀的切割，用力不匀容易损坏割刀用设备；大管径的管材采用无齿切割锯进行切割。
（7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
（13）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。
空调水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式如图：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
套管电焊保温材料防火材料填实保温层管道防火密封胶水管电焊无缝钢管加强钢板防火钢板电焊橡胶减振垫钢板槽钢冷冻（冷凝）供热水管穿墙水管道90°弯落地冷冻（冷凝）供热水管穿墙安装示意图安装示意图安装示意图
（5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
（6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密．
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
闭。
（7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
4）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；
5）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；
（2）管子丝扣连接
螺纹连接注意事项：
1）螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
2）管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
1、管道安装的基本要求
（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）规定。
（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
空调水管安装技术交底．
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径大于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径大于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
保温材料套管楼板止水环保温材料填实（不燃材料）
防火墙
套管电焊连接固定套螺栓槽钢
冷冻（供热）水管
墙
上铺保温材料钢板密封
冷冻（供热）水管穿楼板固定支架安装示意图冷冻（冷凝）供热水管穿楼板卡架安装示意图、管道焊接方法2．
楼板膨胀螺栓
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
（1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规）5（．
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
（6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
3）填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。
4）用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，进行修补防锈处理，外露的麻丝应清除干净。
4、空调水管道的试压及冲洗
（1）管道采用自来水进行试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。．