a
c cd
基本尺寸
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
3. 公差带的表示方法 基本偏差代号，如：H、f 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7 如: H8 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号
f7
轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
模块一
●技能训练
孔、轴尺寸的极限与配合
轴
零线
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
3. 公差带图及公差带 公差带图： 由零线和公差带组成。 ⑴零线 确定偏差的基准线。 ⑵公差带 由代表上偏差和下偏差两条直 线所限定的区域。
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
+0.024
+0.008 -0.008 下偏差 +0.008 -0.006 -0.022 0
EI Dmin D
ei d min d
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
2. 尺寸公差 允许尺寸的变动量
TD Dmax Dmin ES EI Td d max d min es ei
注意：
公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。 不应出现“+”“—”号，也不能为零。
《极限与配合》标准表格的使用及公差带 图的绘制
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间 的关系。反映了机器上相互结合零件之间的松紧程 度。 间隙配合：具有间隙（含最小间隙等于零）的配合 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常 指孔大、轴小的配合。
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
上偏差 ＋ 0 － 基本尺寸
φ50
零线
例: φ50±0.008
+0.024 φ50 以直观地表示出公差的大小及
公差带相对于零线的位置
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
1、标准公差系列 公差等级：确定尺寸精确程度的等级 公差等级分为 20 级，用 IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT2 、 IT3…IT18来表示。
35
+0.025 0
模块一
孔 轴
-0.025
最大极限尺寸(35.025) 最小极限尺寸(35)
35 -0.050
孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0)
三、偏差、公差和公差带
孔
孔、轴尺寸的极限与配合
上偏差(-0.025) 下偏差(-0.050) 最小极限尺寸 (34.950) 轴公差T(0.025) 最大极限尺寸(34.975) 基本尺寸(35)
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
最大间隙
最大过盈
轴径
孔径
轴径
轴公差带
最大间隙
轴公差带 最小间隙等于零 孔公差带
最大过盈 最大间隙
最大间隙
最小过盈
孔
最大过盈
最大过盈
最大间隙
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
基准孔H 公差带图：
间隙配合 过渡配合
过盈配合
0+ -
0
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
基准轴h
过盈配合
公差带图： ０+
过盈配合：具有过盈（含最小过盈等于零）的配合 孔的公差带位于轴公差带之下，通常是 指孔小、轴大的配合 过渡配合：可能产生间隙或过盈的配合。 孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配 合与过盈配合之间的配合 。
配合制:
基孔制、基轴制
模块一
五、配合
孔公差带
孔、轴尺寸的极限与配合
最小间隙
过盈
孔公差带
轴公差带
最
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
2、基本偏差系列 基本偏差：确定公差带相对零线位置的极限偏差。 可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零 线的那个偏差。
基本偏差代号： 孔用大写字母，轴用小写字母。 孔、轴各28种代号
模块一
A B CCD D
孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
0
+
E EFF F
-
G
GH J UV X Y Z Z Z J K MN PR S A Z S T B C
孔
零线
0
基本尺寸
0
+
mn p rs t js k g h fg j d e ef f
-
z uv x y
zc zazb
零线
轴
0
b
过渡配合
间隙配合
-
０
模块一
五、配合
孔、轴尺寸的极限与配合
配合的表示方法： 用相同基本尺寸的孔、轴公差带表示， 写成分数形式 如：
H8 40 f7
M8 60 h7
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
孔的一般公差带 105 种，常用公差带 44 种， 优先公差带 13 种 轴的一般公差带 116 种，常用公差带 59 种， 优先公差带 13 种 选用原则： 选用公差带时，应按优先、常用、一般、任 意公差带的顺序选用
孔(D) ----- 内表面
轴(d) ----- 外表面
模块一
二、尺寸
孔、轴尺寸的极限与配合
1. 基本尺寸 设计给定的尺寸，用D和d表示（大写 字母表示孔，小写字母表示轴）。 根据产品的使用要求、零件的刚度等 要求，计算或通过实验而确定的。 在优先数系中选择
模块一
二、尺寸
2. 实际尺寸
孔、轴尺寸的极限与配合
项目三 线性尺寸的公差与配合
模块一 模块二 模块三 模块四 模块五 孔、轴尺寸的极限与配合 轴类尺寸的测量 孔类尺寸的测量 非轴、非孔长度尺寸的测量 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
装配关系 ↓ 包容面 被包容面 加工过程 ↓ 尺寸由小变大 尺寸由大变小
一、孔、轴的概念
测量工具 ↓ 内卡(爪) 外卡(爪)
通过测量得到的尺寸 实际尺寸并非尺寸的真值
模块一
二、尺寸
3. 极限尺寸
孔、轴尺寸的极限与配合
允许尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 尺寸合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
模块一
孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
1. 偏差 某尺寸与基本尺寸的代数差，其值可正、可 负或零。 ⑴极限偏差 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之差 es d max d ES Dmax D 下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之差 ⑵实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差