扬力冲床自主维护作业指导书
一.清扫
1.机床工作台
每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。

2.机床机身/附件
每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。

3.空气过滤器
操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。

同时检查油雾器中的油位，及时加油。

油雾器
二.润滑
1.曲轴及连杆
每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。

开机后应检查电动黄油泵是否工作。

2.滑块导板
每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。

开机后应检查电动黄油泵是否工作。

3.主齿轮箱
每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油
4.过负荷油室
每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油
5.滑块球座及锯牙牙部
每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油
6.离合器油标
每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油
油标
7.调模球座
每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑
润滑点
三.液压
1.夹模器
每天开机后，操作人员应检查夹模器压力
达到20Mpa
2.检查是否漏油
每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。

四.空压
1.平衡缸压力
每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。

左起第二个表0.3-0.5Mpa
2.离合刹车压力
每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。

左起第三个表0.4-0.6Mpa
3.过负荷气动泵压力
每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。

左起第四个表0.3-0.4Mpa
4.夹模器气动泵压力
每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。

0.5-0.7Mpa
5.检查是否漏气
每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露
五.电气
1.光电保护装置
每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。

可以通过手直接检查。

2.控制开关
每班开机后，操作人员应检查各控制开关的功能是否正常。

3.急停按钮
每班开机后，操作人员应检查急停开关的功能.
急停按钮
六.机械
1.飞轮运转检查
操作者每班开机后，应特别注意始动状况、加速状况、振动及声音(空转5秒以上)回转抵抗增大时Ｖ皮带会有振动。

作业前以寸动、安全一行程、连续运转、紧急停止等进行全操作确认有无异常。

2.离合制动检查
操作者每班开机后，应通过寸动操作检查离合制动功能是否正常。

观察滑块
3.上死点停止位置检查
操作者每班开机后，应通过安全一行程操作来检查上死点停止位置。

观察角度显示器。