云南省高速公路网S19广南至兴街高速公路广南至那洒段（K41+947-K46+935）T梁预制施工作业指导书编制：审核：批准：广南至那洒高速公路第X分部2019 年3月T梁预制施工作业指导书一．编写目的1.明确T梁预制、张拉、压浆施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准；2.指导、规范广南至那洒高速公路第X分部梁场T梁预制、张拉、压浆施工作业；3.规定本项目T梁预制、张拉、压浆施工作业必须满足的质量标准，安全、文明要求等。

二．编写依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；《云南省高速公路网S19广南至兴街高速公路广南至那洒段两阶段施工设计图》；《公路工程技术规范》（JTGB01-2003）三．适用范围广南至那洒高速公路第X分部梁场T梁。

四．施工操作的作业步骤及作业依据、质量标准1.施工前提条件(1)设计图纸及文件已审核。

(2)分项工程开工报告已得到批复，施工现场的协作队伍满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。

(3)所需机械设备已准备就绪，材料(砂、碎石、水泥、钢筋、模板等)已进场，并检验合格。

(4)现场安全质量保证体系已建立，明确了工序负责人。

(5)对班组进行了详细的安全、技术交底。

(6)混凝土配合比已确定。

(7)预制场建设完成。

(8)龙门吊已经安装完成，并经过安监部门标定发放合格证书。

(9)张拉设备已经相应资质部门标定。

2. 施工工艺流程后张法预制梁施工工艺流程3．施工技术与工艺3.1钢筋制作及安装3.1.1钢筋存放钢筋存放严格按照上盖下垫的要求进行。

钢筋存放场地设置支垫平台，钢筋覆盖采用篷布覆盖。

3.1.2钢筋加工钢筋下料严格按照设计图纸及规范要求进行。

对T梁钢筋连接采用双面焊，焊缝长度、深度和质量满足要求；3.1.3钢筋骨架施工钢筋绑扎宜在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。

顶板纵向钢筋宜采用绑扎搭接，所有钢筋安装时特别注意同一截面上的接头面积不超过50%。

钢筋绑扎必须牢固，为使钢筋骨架牢固，避免变形，最边上一排钢筋及马蹄位置必须满绑，中间区域采用梅花绑。

钢筋绑扎完毕后，按设计要求设置保护层垫块。

钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，其强度与T梁的混凝土强度一致，按梅花型布置，间距1m左右，且要求与主梁钢筋绑扎牢固。

安装钢筋时，要特别注意预埋内、外侧护栏钢筋及其它预埋件的制作与安装，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。

预应力管道采用塑料波纹管成形，安装时必须严格按设计坐标定位，确保管道的线性准确。

锚垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心应对准管道中心。

在管道密集区及锚固区，应特别注意加强混凝土的振捣，确保混凝土的浇注质量。

钢筋安装实测项目后张法实测项目3.2模板制作及安装T梁模板采用定型钢模板，安装时龙门吊与人工配合进行。

使用前须打磨、抛光，彻底除去铁锈、灰尘等杂物，并刷上脱模剂。

模板安装必须有牢固的加固措施，模板安装时在模板与台座接缝处、模板与模板拼接处、外露钢筋与模板交叉处用密封胶条进行密封处理，防止漏浆现象。

3.3混凝土浇筑3.3.1混凝土开盘前的准备工作检查集料、水泥质量，取得施工配合比通知单，检查混凝土搅拌机、运输设备、浇筑设备，保证设备状态良好，保证水电系统运行正常。

3.3.2混凝土的拌制混凝土的配料及计量，必须按试验室通知单，并有人员值班，开盘前要对自动计量仪器进行校核，开盘后如发现有异常情况或坍落度与配合比相差较大时，必须由试验人员查明原因后加以调整。

混凝土要搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土坍落度宜控制在180±20mm。

3.3.3混凝土的浇筑1）、当前续工序已经完成，且报监理工程师签证同意后，即可进行砼的浇筑,本标段T梁均采用一次浇筑成型的方法。

在浇筑砼之前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，清理模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢。

在模板的缝隙填塞严密，模板表面涂刷脱模剂或柴机油。

检查砼的均匀性和坍落度。

为防止砼的离析，自高处倾卸砼时，自由倾落高度不能大于2m。

砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。

砼震捣采用高频振捣器，每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，不再产生气泡，砼停止下沉，表面平坦泛浆为止。

在浇筑到梁中部位，采用插入式振动器配合振捣。

在使用插入式振动器时要避免碰撞波纹管、钢筋及其他预埋件。

插入或拔出时速度要慢,以免砼产生空洞,并且要插至前一层砼,插进深度为50～100mm，砼的浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。

在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须采取措施将水排除。

砼浇筑时，填写砼施工记录。

砼捣实后1.5～24h之内，不得受振动，夏日气温高时要对模板、钢筋进行降温，采用雾状喷水等使之冷确至35℃以下。

砼拌制采用拌合站集中拌制。

砼运输采用专业的砼罐车运输。

2、砼浇注顺序为底板腹板顶板。

3）、在施工过程中，应经常检查模板﹑管道﹑锚固端垫板等，以防在浇筑过程中有所变动，保证其位置及尺寸符合设计要求。

对于转角和倒角锚头位置，须注意加强振捣，防止蜂窝出现。

4）、T梁浇筑砼时，须注意护栏、伸缩缝及直排式泄水孔等预埋（留）件的埋设。

浇筑完成收面时，保证砼平整、密实，用木抹拍打砼表面至泛浆为止。

并机械进行凿毛、人工拉毛等处理，确保接触面粗糙。

3.3.4、砼的养生在砼浇注完成后，采用自动喷淋养生，每天喷淋次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准，养生期限不少于14天。

混凝土养护、拆模梁体砼浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责，具体措施如下：养护必须设置专人（每个梁场至少1人），不能兼职梁体砼强度达到设计强度的30％时即可进行拆模，拆模顺序与安装顺序相反，拆模时应避免损伤混凝土的边角。

3.4 T梁预应力张拉及注浆3.4.1制孔埋设波纹管，管内穿入芯管，当该段波纹管混凝土浇筑完一定时间后，即可抽拔该段芯管。

抽拔顺序宜先上后下、先曲后直，或根据混凝土各层凝固情况确定并按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。

3.4.2钢绞线制作预应力筋用国产φs15.2高强低松弛钢绞线，钢绞线下料长度根据梁体的长度，张拉设备及锚具的工作长度确定，将钢绞线在距下料尺寸5mm用铅丝绑扎牢固后，用切割机将钢绞线切断（严禁使用电弧烧割），钢绞线下料长度按设计给出长度（已考虑工作长度）3.4.3穿束全面检查垫板和孔道，垫板应位置正确，若锚垫板移位造成垫板平面和孔道中轴不垂直，应采用锲形板加以纠正。

孔道内应畅通、无水分和杂物，孔道应完好无损，制好的钢丝束应检查是否绑扎牢固，端头有无弯折现象，钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号插入孔道，一般由人工直接穿束。

3.4.4张拉我分部所有T梁均采用后张法施工。

在张拉前应对钢绞线锚具、夹片、进行验收,检验合格后方可使用；张拉千斤顶采用智能张拉、管道压浆采用真空辅助压浆工艺，操作人员应持证上岗。

根据设计图纸要求当砼强度达到设计强度的100%且达到14天龄期后，即可进行预应力张拉。

预应力张拉采用张拉控制力及钢束延伸量双控；若张拉到规定张拉力时，实际伸长量与理论计算的延伸量的差值超过±6%，则立即进行分析，找出原因，纠正处理后再进行张拉。

张拉时每束钢铰线断丝、滑丝应少于1丝，同一断面断丝不大于1%,且不容许整根拉断。

张拉时注意把T梁支撑稳固，千斤顶后方不得站人，并在千斤顶后方竖立挡板以保证安全。

张拉完后24小时内应对预应力管道进行压浆，钢绞线端头采用水泥砂浆进行封锚。

预应力筋的张拉顺序按设计图纸要求:1）40米T型梁张拉顺序为：N2张拉至100%→N1张拉至100%→N3（左）张拉至50%→N3（右）张拉至100% →N3（左）张拉至100%；2）30米T形梁张拉顺序为：N1张拉至100%→N2（左）张拉至50%→N2（右）张拉至100%→N2（左）张拉至100%；3）20米T形梁张拉顺序：N1张拉至100%→N2张拉至50%→N3张拉至100%→N2张拉至100%；张拉时须随时注意上拱度的变化。

张拉采用两端同时张拉，以张拉控制力和伸长量进行双控。

钢绞线在进场前均应按照规定对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度等指标进行抽检，对不合格产品严禁使用。

同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量做修正。

引伸量修正公式为：△’=EA/E’A’×△。

式中：E’、A’为实测弹性模量和截面积；E、A为计算弹性模量和截面积；△为设计理论引伸理。

根据设计图纸张拉控制应力σK＝0.75Rb＝1395Mpa。

钢束张拉步骤：初张拉力Po（Po=15%P）→持荷5分钟→测引伸量δ1→张拉到总吨位P→持荷5分钟→测引伸量δ2→锚固。

引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值，不宜直接测千斤顶油缸的变化；为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前与初始张拉吨位、张拉吨位三种情况下的伸长值，实测引伸量值按下式计算：δ=P(δ2-δ1)/(P-Po)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

张拉要做好施工记录，张拉时和张拉后都要对T梁的上拱度进行观测记录。

3）、注意事项a、张拉时，每股钢绞线的断、滑丝数不得超过1根，每断面钢绞线的断、滑丝数不得超过钢丝总数的1%，不允许整根钢绞线拉断。

b、钢绞线运抵工地后应垫高放置在室内并防止锈蚀。

c、钢绞线的切割不应采用电焊或气焊切割，而应采用圆盘锯机械切割。

3.4.5孔道压浆压浆前应对孔道进行清理，用水冲冼干净。

浆体直接采用专用压浆料加水搅拌。

浆体水胶比控制在0.26～0.28之间，且24小时自由泌水率和3小时钢丝间泌水率均应为0，浆体进入灌浆泵这前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

浆体初凝时间应≥5小时；终凝时间应≤24小时。

浆体24小时自由体积膨胀率应小于3%。

在标准养护条件下，浆体7天抗压强度应且浆应≥40MPa，28天抗压强度应≥50MPa。

压浆时应使孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与设计规定稠度相同的水泥浆为止。

压浆的同时还应做试块，作为评定依据。

预应力钢束管道压浆，主要是防止预应力钢筋锈蚀，并通过凝结后的浆将预应力传递给混凝土结构中。

具体要做好以下的工作：1）、孔道：压浆前将孔道用高压水冲洗，可冲走杂物并将孔道内壁予以湿润，还可防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低水泥浆液的流动性；对于金属管道也有必要进行冲洗以清除管道内可能有的杂物。

曲线孔道内低凹处的积水，可用不含油的压缩空气排除。

2）、确认材料种类、品质、数量是否已验收。

3）、检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好线。