高支模模板专项方案1、工程概况1.1 工程概述1.1.1 工程名称：1.1.2 工程设计单位：1.1.3 工程施工单位：1.1.4 结构特点：本单体结构工程为主体地上三层、半地下室钢筋混凝土框架结构。

其中主变及开关控制楼变压器室局部结构开阔，建筑内净空超高：超高此部分平面上为：2-4轴/D-F轴（225m2）、5-8轴/D-F轴（390m2）及1-(1/4)/A-C轴（290m2）。

立面上标高最高处为11.250M～-0.500M即11.30米层高；其它还有小范围也超高。

1. 2 砼结构工程设计概况1.2.1高支模砼结构设计概况：梁截面：框梁为250*900、250（350）*800、400(350)*1000、450*600。

连梁为250*350、250*400、250*450、250*500、250*600及250*800。

柱截面600*700矩形柱。

顶现浇板厚120mm，梁、板砼强度C30。

承重架支设在地下室砼顶板面(板厚150mm)上，高模板体系搭设时该板养护强度天数达到28天。

承重架杆下再垫40厚长木板。

1.3、设计的依据：○1工程设计图纸○2工程的图纸交底等技术文件○3《简明施工计算手册》（江正荣、朱国梁编著）○4《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004、J10374-2004）○5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）○6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）○7《莘东220千伏输变电工程施工组织设计》○8《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）○9《建筑结构荷载范》（GB50009-2001）○10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）○11《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）○12PKPM计算软件《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2001)《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004,J10374-20042、模板工程方案设计（针对上述高模板支撑系统范围主体结构设计）2.1拟高支模排架设计2.1 模板材料选择2.1.1面板：现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18mm漆面胶合板。

2.1.2档料和木方：模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。

2.1.3支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48*3.2脚手架钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。

2.1.4垫板：梁板承重架立杆底部垫木（40厚以上），要求材质优良，无腐朽现象。

2.1.5对拉螺杆：柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Ф14（梁）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。

2.2 现浇构件模板方案设计2.2.1柱模扳：柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于220 mm。

边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。

独立柱柱箍，采用每边双钢管用扣件连接组成的井字形柱箍，两个方向用对拉螺杆加固。

底道柱箍离地面200 mm，第二道柱箍距第一道300mm，其它中间柱箍竖向间距600 mm，上道柱箍离梁底200 mm。

2.2.2现浇梁模板：梁模板采用胶合板模板，梁底设置4根50*100mm方木侧立平均排列。

梁侧竖向排列方木间距控制不大于250mm。

梁底方木搁置在纵向水平杆上，水平杆于板支撑排架统长连通。

梁底布置1-2根中心承重立杆。

（具体增加立杆数量见2.1表）2.2.3现浇板模板：1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

2）现浇板模板排架：现浇板（120）支撑排架立杆，中间按纵横间距不大于900 mm较均匀排列；水平拉杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。

梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm (称扫地杆)；其它水平杆间隔1600 mm布置。

上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。

支撑杆与纵横水平杆连接采用双扣件。

具体立杆间距布置详见附图。

2.2.4混凝土浇筑方案设计：1）精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要与已完成的砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。

打设方向由东向西。

2）由于本工程单体浇筑砼采用汽车泵，泵管出料口严禁堆料施工。

3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载和设计浇捣的规定分层厚度，钢筋等材料不能在支架堆放；4）浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3 施工流程1）定位弹线（拟搭设屋面主梁、次梁轴线）→按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆）→平板承重架立杆搭设→梁底承重纵横杆、底模板等→平板底模→加固承重架→检查验收。

2.3 现浇构件模板排架体系构造要求2.3.1 模板支架的构造及技术要求：立杆之间必须按步距尽量统长满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。

2.3.2 整体性构造层的构造要求：a．本工程超11米高度范围内承重架按《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004、J10374-2004）的“结构构造”要求设置三道水平面整体性加强层（见剖面示意图位置）；b．水平加强层设置水平剪刀撑，且须与立杆通过活动旋转扣件连接，于水平杆斜角60度；2.3.3 顶部支撑点的构造：a．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；b．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算后采用双扣件。

2.3.4 支撑架搭设的要求：a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》的要求；c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N．m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d．楼面支座的设计要满足承载力的要求。

e．承重架第二步以上如需操作，则铺设平面操作板（40厚、250宽以上），且固定牢。

E 垂直剪刀撑沿东西向（砼浇捣方向）布设，与立杆形成60度斜角，并用转角扣件连接。

在南北方向上沿东西向共布设四道（3米一道）。

4、模板搭拆支撑架安全施工事项4.1模板制作A 模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不答合要求材料的不能使用。

B 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

C 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。

D 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。

E 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

F 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m 为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

G 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

4.2 模板安装A 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。

B 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。

C 地面上的支模场地必须平整，并同时排除现场的不安全因素。

D 安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。

E 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

F 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

挎递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

高处拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

G 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

H 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。

模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

I 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。

J 向制作与场运送模板构件时，严禁抛掷。

使用人传或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

K 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

L 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。

M 混凝土浇筑分二次，第二次的梁板排架的水平杆要与已完成的下层砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。

4.3 模板拆除A 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆摸令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。

B 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

C 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

D 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。

E 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。

拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。

不得留有悬空模板。

F 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

G 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。

H 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

I 拆模板时禁止使用50mm x l00mm木材作脚手板。

J 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

K 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中陋落。

5、模板支撑系统验收表模板工程名称：砼、梁、柱、楼板模板工程施工部位：高支模结构层感谢下载载感谢下载载6、安全应急预案6.1本项目框架结构工程量较大、工期短、时间紧，施工主体结构施工过程中难免有意外之事发生，为以防万一，项目部为保证施工过程中遇到紧急和意外事件的发生，能够沉着冷静，统一指挥调度，成立应急小组和防火领导小组及义务消防队。