施工方案工程名称：仁怀市生活垃圾焚烧发电项目工程方案名称：清水混凝土样板施工方案编制单位：仁怀项目工程管理部编制人：审核：工程部审核：安环部审核：批准：中国电建集团贵州工程公司编制时间 2017年05月 15日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、作业方法 (3)3.1作业顺序 (3)3.2施工准备 (3)3.3样板件垫层 (5)3.4模板工程 (5)3.5钢筋工程 (8)3.6混凝土工程 (8)4、质量保证措施 (11)5、质量通病防止措施 (12)6、成品保护措施 (12)7、工艺质量及计量要求 (12)7.1质量要求 (12)7.2强制性条文 (16)8、安全管理、文明施工及环境保护 (17)8.1安全管理 (17)8.2应急预案 (18)8.3安全强制性条文 (18)8.4文明施工 (19)8.5环境保护 (19)9、作业危险源识别及控制措施 (21)1.编制依据1.1国家行业标准《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.3《建筑施工手册》（第五版）1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程1.5《工程建设标准强制性条文》(2013年版)1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）第1部分:火力发电厂1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ-130-20111.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.11仁怀市垃圾焚烧发电厂施工图纸和相关图集1.12样板间策划2、工程概况本工程规划容量为2条日处理能力为600t的城市生活垃圾焚烧线+2台12MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，为保证上部结构清水混凝土能顺利进行，提前在上部结构施工前，通过采用清水混凝土工艺制作样板件，来试验清水混凝土配比，验证方案和模板体系的可行性，发现和解决清水混凝土在实施中所碰到的问题，以便为上部清水混凝土结构施工提供更有利的保证，减小施工中质量缺陷，起到样板指导现场施工的作用。

混凝土强度等级：柱、梁、基础样板件均采用C30，钢筋采用HPB300E和HRB400E级。

钢筋保护层厚度均为35mm。

样板做成小品形式，具体结构形式、构件组成、尺寸及实施内容等，根据上部结构施工内容确定样板小品实施内容，并且要具有代表性，本次样板选择垃圾库框架梁柱、冷却塔人字柱基础及冷却塔筒壁作为样板，人字柱参照图纸1:1制作，人字柱长800mm，具体配筋参照图纸。

冷却塔筒壁选用定型钢模制作，重点展现拼缝工艺，尺寸为1900*1300mm，厚度200mm。

具体结构形式及尺寸详见下图，不足之处参照图集16G101-1、16G101-2、16G101-3。

主厂房梁柱平面图主厂房梁柱立面图KZ1 500×4004C 20A 10@200400500KL1 350×5003C 20 4C 20A 10@200G：4C 16C 202C 20主厂房框架梁柱配筋图人字柱支墩侧面图人字柱支墩正面图筒壁配筋3、作业方法3.1作业顺序总体施工顺序：定位放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁底模安装→梁顶埋件安装→梁钢筋安装→钢次梁安装→梁侧埋件安装、模板安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。

3.2施工准备积极、有效的策划和施工准备是保证清水混凝土施工质量和进度的重要前提，为此应做好以下准备。

3.2.1技术准备1）综合考虑各施工工序对清水混凝土效果的影响，密切注意到各种预埋件、管线的预留，提前制定施工方法，避免遗漏和对模板造成破坏。

2）对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对明缝、蝉缝的设置精心设计。

确保明缝位置规律、整齐、交圈，蝉缝整体排版有序及富有韵律感。

3）进一步明确和细化施工方案及部署，严格制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。

4）建立和完善质量保证体系以及各项施工管理制度，组织方案论证会和技术交底会，营造全员参与氛围，确保样板一次成功。

3.2.2材料准备1）提前选定模板供应商和加工小组，根据选定的模板体系的材质、规格、数量以及连接加固方式，人字柱模板采用PEφ425，各种构配件已进场。

2）绑扎丝采用20#～22#无锈绑扎丝，保护层垫块用同标号砂浆制作，规格、强度、刚度、颜色等不应影响饰面清水混凝土效果。

3）提前通知商混站委托第三方试验室制定清水混凝土配合比，并提出技术要求。

4）清水混凝土模板体系所用的各种辅材提前选定并购货到现场。

3.2.3劳动力准备1）项目管理队伍提前培训，使之人人掌握工艺要求。

2）选择使用有资质、有经验、技术过硬、服从指挥的施工作业班组，作业人员提前进行岗前培训，方案交底。

3）劳动力计划工种、人数表操作工等须有认证机关颁发的特殊工种操作证，并持证上岗。

3.2.4机械、工器具准备由于样板间场地北低南高，高差约为700mm，需要进行土方开挖及填方。

采用人工开挖填土的方式进行，测量员跟班作业，保证全区域地坪标高一致。

所有样板小品下做100mm厚C15混凝土垫层，上插8根Φ20钢筋（柱中十字形布置）可有效与样板连接，为以后吊运存放使用，垫层与地面采用塑料布隔离。

垫层尺寸 2.4m×2.4m。

基础垫层采用100mm高模板支设，用短钢筋加固，垫层模板严格按已放好的垫层边线支设，在基础内打入短钢筋，并在钢筋上划出垫层标高控制点，支设垫层模板时，以此标高点拉通线控制模板标高。

垫层模板支设完成后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收，以确保模板的位置、标高、截面尺寸准确无误。

混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，泵车浇筑，插入式振捣器振捣，表面采用木抹子抹面找平，铁抹子抹光。

并进行洒水养护。

垫层达到强度后，在其上浇筑一层200mm厚C25混凝土承台，承台尺寸2m×2m，作业方法与垫层相同，配筋详图如下:3.4模板工程充分理解图纸——→单个面板下料——→整块模板预拼——→模板组装——→整块模板编号——→模板最终验收。

3.4.1模板材料模板：15mm厚的优质覆膜胶合板；模板经试验合格后方可使用。

背楞材料：50×70mm方木，φ48×2.8mm钢管；支撑：普通钢管脚手架组合；其它辅助材料：海绵胶带、透明胶带等。

模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

3.4.2模板安装：1）配模前进行挑选模板，保证同面模板的胶合板厚度一致。

2）为保证清水混凝土表面平整光滑，提高观感效果，施工时根据梁、柱及牛腿结构尺寸，模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格后方可安装。

3）柱子水平施工缝应在同一标高，柱子模板不留竖向拼缝，在梁侧不留水平拼缝。

4）梁、柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处:梁侧模板断开，柱子模板通上去；梁底模板压柱子模板。

梁底模、侧模与柱模的接触面均粘贴双面胶带。

5）模板阴角：梁柱交界处、牛腿与柱交界处、异型柱会出现模板支设阴角，为考虑拆模后会出现模板边（1个模板的厚度）影响混凝土整体外观观感，要求出现阴角的两块模板边切割成45°角刨平，再用双面胶带将两个45°接头对接牢固，防止漏浆。

如下图：6）柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，事先根据柱子尺寸下好模板料，待钢筋验收后先封长边模板，后封短边模板，然后在模板面上钉上次楞50mm×70mm方木，水平间距为宜为150～200mm，再将柱箍钢管按350mm的间距加固。

7）柱模拼装：柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。

按照已弹出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。

8）梁模板安装：框架梁侧模板次楞水平放置，底部和顶部各设置一道50×70方木次楞，其余采用φ48钢管次楞，间距150～200mm之间，模板外楞采用双φ48钢管，间距600mm，外楞钢管下部用双扣件加固锁口梁底增设立杆一道，立杆间距600mm。

立杆承重连接方式采用双扣件连接。

9）梁柱节点施工：柱子方木钢管次楞与框梁冲突部分木梁伸到框梁底100mm即可，其余部分次楞伸至柱顶以上300mm。

10）人字柱加固：采用方木次楞，用双φ48钢管作为加固模板外楞使用。

11）牛腿加固，采用普通加固法，方木钢管加固，详见下图3.4.3PVC角线条1）样板柱阳角、牛腿部位统一加设角线条。

牛腿、柱、梁角线条交叉部位锯45°斜角对接，接缝必须严密。

2）在柱阳角以及牛腿阳角部位统一加塑料线条倒圆角。

3）先将大面模板就位，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在大面胶合板上，最后将小面模板挤紧角线条。

线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象，角线条的安装示如下图：3.4.4模板拆除1）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底、板的底模板以及所有悬挑构件的模板在砼强度达到100%的设计强度后方可拆除。

2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

3）拆下的模板要及时清理粘结物,分类堆放整齐备用；拆下的钢管及扣件应及时收集，集中统一管理。

3.4.5埋件安装及固定1）由于预埋件安装精度要求高，为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。

保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。

2）预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。

铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。

4）固定时埋件周边与模板间要加2mm厚双面胶条，防止两者之间夹浆及埋件位移。

5）预埋件在刷漆前，防锈要干净，表面统一刷防锈漆并标明埋件型号，防锈漆刷丹红色，埋件型号喷白色，型号标记用刻好的模具喷涂。

6）预埋件安装时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。

结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4个φ4mm螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加2mm厚海绵条，以防灰浆渗入。