混凝土强度等级见下表：混凝土强度等级施工部署本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。

本工程分三个施工段。

主要采用地泵浇筑，汽车泵配合。

（1）混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。

（2）将基础工作面内的杂物清理干净。

（3）仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。

（4）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。

（5）提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。

施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。

基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。

（6）要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。

试验结果（含配合比和开盘鉴定）在进行混凝土浇筑时，提前4～8小时交我施工单位并报监理审查。

（7）为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。

（8）施工前，由施工员进行详细的书面技术交底。

（9）后浇带两侧使用双层钢丝网和木板材固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。

（10）搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。

（11）混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备对讲机等通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。

（12）提前与施工现场供电部门做好联系，保证施工时间段内不停电。

（13）现场准备一台崭新HBT60混凝土输送泵进行水平运输，保证混凝土浇筑的正常进行。

（14）建立健全基础大体积防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。

三.施工准备1、组织机构及岗位职责a. 成立基础大体积混凝土工程施工指挥小组b. 岗位职责：生产经理：负责混凝土工程全面管理工作。

技术负责人：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。

工长：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。

成员(主管安全)：负责混凝土工程施工中安全监督管理。

成员(主管质量)：负责混凝土工程质量监督管理。

成员：负责混凝土工程现场调配工作。

成员：负责混凝土测温管理工作。

成员：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施；指导资料员对混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档。

(注：检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况；技术交底是否到位；混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。

)2、基础大体积混凝土施工期间的人员安排项目经理部对基础大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。

a. 基础混凝土施工的管理人员安排基础混凝土施工管理人员安排表b. 基础大体积混凝土施工的劳动力组织基础大体积混凝土施工的劳动力组织安排表3、施工机械准备基础大体积混凝土设备计划表4、技术准备a. 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。

b. 对原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出控制标高。

c. 做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

d. 编制大体积混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。

e. 完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

5、材料准备a. 根据混凝土工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。

b. 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

c. 钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。

d. 底板混凝土施工前，砌筑完底板周围的砖胎膜，并做防水层。

e. 按照规范和设计要求绑扎完承台、底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。

f. 支设好集水井、电梯基坑、后浇带、外墙等处模板。

g. 混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。

6、测量准备a. 测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺2把，5m标尺1根。

以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

b. 标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至施工面，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。

c. 轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，用黑墨线弹出主要轴线及墙柱定位边线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后，放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑线、后浇带线。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。

四、施工方法1、1000mm厚筏板底板大体积混凝土浇筑顺序基础底板大体积混凝土部分厚1000mm。

浇筑筏板时，一台混凝土输送泵浇筑，混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。

采用一个坡度(1:6左右)、由一边退向另一边、利用混凝土的自然流淌形成斜坡，斜面分层浇捣浇筑的方法浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。

并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密（筏板保护层厚40mm）、混凝土供应情况，明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成浇筑。

筏板混凝土斜面分层浇筑示意图固定基础底板钢筋位置的马凳示意图(马凳通长布置，间距1m)2、大体积混凝土振捣方法a、铺设砂浆应保证铺设均匀。

b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。

在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。

振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。

c、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

d、底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。

待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前用平板振动器再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

4.1.3施工缝的留置及处理底板施工缝留在底板上皮处，外墙留在基础顶部，具体做法详见下图。

混凝土终凝前对施工缝进行处理，用木抹子搓平，以便于止水条放置和固定。

遇水膨胀止水条，断面尺寸为3mm×2mm.4.2混凝土养护混凝土浇筑完毕，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层养护。

根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。

养护重点为底板与外墙交接处。

此处底板容易形成较大温差而引起裂缝，因此要覆盖严密。

养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度≥1.2MPa。

此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。

4.3混凝土试块制作留置4.3.1地下部分普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

4.3.2抗渗混凝土：制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。

4.3.3工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。

五、混凝土测温①混凝土温度控制标准(通过混凝土测温来控制)a. 前期混凝土水化温升值≤5℃/h。

b. 混凝土内外温差＜25℃。

c. 降温速度＜1.75±2.5℃/d。

②大体积混凝土测温每日2：00、6：00、14：00、20：00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。

测温结束时间：达到上述标准后即可停止测温。

如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。

③测温操作要求a. 为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。

利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。

测温点根据底板厚度设为每上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，混凝土强度达到标准值30%以后每8小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备塑料薄膜等。

b. 测量仪器采用水银温度计。

c. 测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。

测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。

d. 测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。

读数时必须及时准确。

读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。

④加强测温工作的管理a. 测温记录表由分包现场专职测温员填写。

测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

b. 专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。

c. 每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后在技术部归档。

d. 混凝土施工测温项目和次数混凝土施工测温项目和次数表⑤测温点布置图见附图六、安全措施（1）施工时不得将泵管支撑架与模板连在一起，以免造成模板位移。

（2）工人进入施工现场，必须正确佩带安全帽，上下基坑必须行走安全通道。

（3）夜间施工应有足够照明。

（4）非专业电工不得随意动用电器。

（5）机械设备必须经过检修试运后方可进行施工。

（6）泵送混凝土在运输、卸料过程中如果发现坍落度过大，严禁向搅拌车内任意加水。

（7）泵送混凝土由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立必须牢固。