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（2）喷嘴设计优化，适用于热脏煤气，调节比大，不回火，不脱火，燃烧 稳定，使用寿命长。 （3）火焰长度可控性好，热流分布合理，炉温差小于±10℃。 （4）采用专门设计的适用于热脏煤气的蓄热体，该蓄热体比表面极大，蓄 热能力强，抗结焦，质量稳定，使用周期长。 （5）蓄热式烧嘴即可满足热脏煤气，又能适用洁净冷煤气的燃烧。 （6）控制系统安全可靠，可实现换向—切换自动控制。 （7）燃料在贫氧状态下燃烧,(烟气中含氧量在 2%～20%)炉内 NOX 生成物 大大减少,NOX 排放量低至 100PPm 以下,完全达到国家级排放标准。 3、烧嘴主要技术参数 名称 烧嘴名称 烧嘴型号 烧嘴额定流量 燃料 燃气热值 燃气压力 燃气温度 助燃风 助燃风机量 助燃风压 助燃风温 火焰长度 烧嘴调节比 火焰形状 节能指标
一、项目内容：
鹤壁某集团本年度计划扩建 6000 吨产量，新建 6 台金属镁还原炉， 为达到节约燃料、提高还原炉能源利用率的目的，将采用北京佳德昌蓄热式 燃烧技术。 该方案是遵循“1 （鹤壁） 镁基材料有限公司”提供的设计意向、 技术参数、 要求等来设计的。 二、技术创新与关键技术 针对热脏煤气的特点，着重考虑煤气中的焦油、粉尘、水等在燃烧过程
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G、排烟系统 排烟系统是由蓄热式燃烧主排烟系统及辅助烟道所组成。 主排烟系统由空气与烟气三通换向阀、烟气流量手动调节阀、排烟管道 和引风机构成，耐温为 200C。引风机根据我公司专利技术设计而选用。 辅助排烟管路排烟量只占总烟量的 20%—30%， 主要起到调节炉压得作 用。 H、压缩空气管道 压缩空气系统由空压机、空气储气罐、空气三联件、调压阀、压力表、 手动球阀等组成。该管路系统由需方自行负责。 I、控制系统 本控制系统由西门子 S7-200 系列 PLC（可编程控制器）控制煤气快速 切断阀、空气-烟气三通换向阀，实现换向自动控制和定温强制换向、排烟 超温报警功能。换向控制及鼓、引风机启停、炉膛温度的显示均集中在一台 控制柜内。 当系统投入运行后，系统工作过程均可实现自动及手动控制，为便于系 统的调整及检修，本方案考虑了人工操作方式和必要的参数显示仪表。 ⅰ、主要检测内容及机构： （1） 炉膛温度 6 个检测、显示点。 （2） 蓄热式烧嘴后排烟温度 12 个检测、 显示点； 三通换向阀后 2 个 测、显示点，当温度超过 180C 时，系统强制换向。 （3） 炉膛压力检测、显示、报警（炉中一个测点） 。 （4） 燃气压力显示、超低压报警（压力 U 型管电子式） 。 （5） 空气压力检测、显示、超低压报警。 （6） 换向阀换向到位指示，及不到位报警。 （7） 鼓风、引风机停运、燃气快断阀联锁功能。 ⅱ、控制原理： 当系统确定接到“打开切断阀”和“启动系统”指令后进入运行准备状态， 当确认点火工作正常，按设定温度要求，通过手动调节控制温度。
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中对蓄热体、煤气快切阀及空气换向阀的堵塞与腐蚀问题。采用神雾公司自 己研发的热脏煤气专用快切阀、空气/烟气大三通换向阀、蓄热式烧嘴、煤气 喷枪及燃烧自控方案。确保设备的安全可靠，稳定运行，操作简便，维护维 修简单，适用于炼镁企业操作人员的实际能力。
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3.12 单炉煤气额定消耗量：530 kg/h·炉×3.5Nm3/公斤煤
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500 Nm3/h÷4 个=125 Nm3/h 3.16.2 单预热热脏煤气蓄热式烧嘴数量及额定热负荷： A·蓄热式烧嘴数量： 2 组（6 对） B·蓄热式烧嘴额定热负荷： （222-60）万 kcal/h=162 万 kcal/h 162 万 kcal/h÷6 个=27 万 kcal/h=225Nm3/h 3.17 烧嘴的安装位置： 3.17.1 单预热热脏煤气蓄热式烧嘴：还原炉两端 3.17.2 平焰热脏煤气烧嘴：炉顶中部 3.18 炉膛尺寸： 3.18.1 炉膛内长度：按 60 支还原罐算，两侧墙，上下两排各布置 15 个还原罐，两还原罐水平中心间距为 650mm，则炉膛 内长度=650×16≈10.5m 3.18.2 3.18.3 炉膛内宽度： 5.2 m 炉膛有效高度：1.950 m 两还原罐垂直中心间距为 500mm 3.19 蓄热式助燃风预热温度：800-1000℃ 3.20 助燃风：由高压离心风机提供 助燃风量：3500Nm3/h 助燃风压：7500-8500Pa 3.21 排烟风机：由高压离心引风机提供 排烟风机量：6000 Nm3/h 排烟风机压力：5500-6000 Pa 排烟温度：150～180℃ 3.22 控制方式：采用 PLC+仪器仪表。 3.23 燃烧系统管径：
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目
录
前言- - - - -- - -- - - -- - -- - - - - - - - - 3 1、 项目内容- - - -- - -- - - -- - -- - - - - - - -3 2、 技术创新与关键技术- - - --- -- - - - - - - - - -3 3、 金属镁还原炉设计依据和主要技术参数- - -- - - -- 4 4、 蓄热式燃烧系统简介- -- - - - - - - - - -- - - - 6 5、 能源介质参数- - - - - - - - - - - -- - - - -- -11 6、 设计联络、资料交接- - - - - - - - - - - -- - - - 11 7、 工程进度、设备验收- - - - - - - -- - - - - -8、 技术培训- - - - - - - - - - - - -- - - - - -- - 12 9、 质量承诺及售后服务- - - - - - - -- - - - -- ---12 10、 协议采用主要标准规范- - - - - - -- - - - - - 12 11、 主要设备清单及报价- - - - - - - - - - - - -- - 14 12
名称 燃料最大流量、管道 助燃风流量、管道 烟气
总 管（六个）
2220 Nm3/h
5
2500 Nm3/h

4250
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DN350 分 管（三个） 1110 Nm3/h DN250 蓄 热 式 燃 烧 器 支 286Nm3/h 管 平焰烧嘴支管 DN125 125Nm3/h DN80
DN350 1250 Nm3/h DN250 324 Nm3/h DN125 138 Nm3/h DN80
Nm3/h DN350 2125 Nm3/h DN250 354 Nm3/h DN125
四、蓄热式燃烧系统简介：
1、蓄热式燃烧系统工作原理 工作原理如图 1 所示， 从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热 式燃烧器 B 后，在经过蓄热式烧嘴 B 蓄热体时被加热，在极短的时间内常 温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低 50-100℃） ，被加热的高温热 空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于 21％的稀 薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气） ，燃料 在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另 一个蓄热式烧嘴 A 排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴 A 时，将 显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于 150℃的低温烟气经过换向阀排出。 工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换， 使两个蓄热式燃烧器处于蓄 热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低 NOx 排放量等目的，常用的 切换周期为 30-200 秒。如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的 烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用。 2、 蓄热式燃烧系统的特点 （1）空气预热温度高，能达到 800～1000℃，排烟温度 150—1800C,热效 率可达 90%。
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前言
北京佳德昌科技有限责任公司是国内一家专门研究、 开发工业窑炉先进 技术和生产成套设备的高新科技企业。 近几年来我公司成功地研制开发出适 应中国窑炉的新型蓄热式高温空气燃烧技术及燃油、燃气、油气混烧蓄热式 燃烧器、燃气蓄热式辐射管燃烧器系列。形成了独树一帜的、先进的北京佳 德昌蓄热式燃烧技术体系。 北京佳德昌公司研制开发的蓄热式燃烧系统已在 上百家大型企业、上千座各种类型的推钢炉、步进炉、辊底式退火炉、均热 炉、台车炉、锻造炉、蓄热式辐射管退火炉、蓄热式钢包烘烤器、熔铝炉、 熔铜炉、熔锌炉等上推广应用，创造了数十项中国国内第一，取得了令人瞩 目的成果，受到了各个行业的一致好评。
北京佳德昌科技有限责任公司来自单位蓄热式烧嘴 蓄热式烧嘴 JDCX-D1F-286
平焰烧嘴 平焰烧嘴 JDC-PYC1 25
Nm3/h Kcal/m3 Pa ℃ Nm3/h Pa ℃ m
286（35 万大卡/h） 125
热脏煤气 1200 ＞800 ≥400 由高压离心风机提供 3500 7500-8500 预热到 800-1000 3～4 1：5 圆锥形 节能 30%左右
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