精心整理蓄热式还原炉安全技术操作规程沃克能源科技有限公司2009年12月蓄热式技术简介：蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术，在国际上也被称为高温燃烧技术（HTAC ）。

200℃以下。

1.233.13.1.1检查炉前及两侧炉墙的煤气阀是否关闭。

如未关闭，要进行关闭操作。

3.1.2检查引风机、鼓风机安装有无松动现象，风机安装是否坚实可靠，皮带松紧度是否合适。

3.1.3检查引风机的调风门是否关闭。

如未关闭，要进行关闭操作。

3.1.4检查三通换向阀门工作是否良好，有无封闭不严的现象。

3.1.5检查控制系统是否运行正常，也就是在冷态调试是否合格。

3.1.6检查压缩空气源的压力是否大于0.3MPa 。

如气源压力不足，要检查原因并排除故障。

3.1.7检查气动系统有无漏气现象，把气动元件的三联件压力调整到0.5MPa。

检查三联件加装的润滑油是否合适。

3.2点火前煤管道的吹扫、送气和放散煤气管道上的任何作业必须遵循GB222-86《工业企业煤气安全规程》。

用氮气作吹扫介质对煤气管道进行吹扫。

3.2.1吹扫、放散和送气工作开始前，首先必须确认已准备好如下事项：（1）确认煤气已送到炉区煤气总管的密闭阀前，并确认密闭阀完全关闭；（2（3（43.2.2(1)(2)(3)3.2.3(1)(2)(3)各取样(4)3.33.3.1炉子点火必须具备的条件（1）仪表系统已经进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态；（2）换向阀电控系统已处于待机状态；（3）压缩空气系统已供气，压力指示大于0.3MPa。

3.3.2点火升温操作(1)烘炉曲线烘炉曲由耐火材料供货厂家提供，一般应有150℃、300℃、600℃、900℃几个保温台阶；(2)低温阶段烘炉低温阶段烘炉不开引风机，换向阀的烟气出口电动蝶阀也处于关闭状态，让烟气从炉顶装料口排出。

确认煤气总管压力是否满足点火需要的3000Pa，满足才可点火。

按程序启动鼓风机，少许打开各区空气调节阀，各换向阀处于中位，即可往炉子烧嘴同时供风，此时煤气快切阀均处于开启状态。

首先人工逐个点燃一部分烧嘴，调节各烧嘴的热负荷来控制150℃以前的烘炉温度要求。

(3)7003.3.4（1（2（3（4（5(6)(7)(8)3.5（1（2）风压调节手段为鼓风机入口阀，手操此阀开度将风压稳定在7000~8500Pa；（3）手动调节合理的空燃比；（4）根据工艺要求，投入温度自动控制系统（详细见后）；（5）炉膛压力调节手段为引风机前的烟气调节阀，它们负担烟气的分流调节，同样用远程手控的方法来执行；（6）换向阀的排烟端均设有电动蝶阀，它们为调节烟气分配而设，操作依据为其后的排烟温度；3.6安全报警处置措施3.6.1煤气总管压力低下压力低下报警值：3000Pa压力超低下报警值：2000Pa（1）压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并做好其它处置作业的准备；（2）压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统引风机；（3）炉温降至600℃以下时，关闭所有蓄热式烧嘴前的煤气阀；（4）煤气压力恢复后，打开煤气总管的紧急切断阀，视炉温情况，如果低于700℃，不启动蓄热3.6.23.6.33.6.43.6.5开关发讯器、换向阀动作机构、气源系统等。

经查明原因，排除故障后，视炉温情况进行操作。

如果在短时间不能排除故障，则实施停炉作业。

3.6.6换向阀后废气温度超过上限换向阀后废气温度值超过其上限设定值160℃时即发出报警，这时应适当关小换向阀废气出口的手操蝶阀，直至该阀的废气温度低于160℃。

3.7停炉操作当炉子需要停炉时，进行以下操作：3.7.1换向控制打到手动状态，关闭各段南北两侧的煤气快切阀；3.7.2将换向阀置于中位；3.7.3关闭换向阀后的废气阀和总管废气阀。

接着关停引风机；3.7.4关闭各烧嘴前的煤气旋塞阀；3.7.5关闭煤气总管的闸阀和球阀；3.7.6关停鼓风机；3.7.8按上述吹扫作业步骤用氮气进行煤气管道吹扫。

3.83.8.13.8.23.8.3说明有4.4.1概述）公PID运算，根据设定的参数进行自动调节。

整个生产过程中将压力、温度等参数送到工控机处理，并在CRT上显示，同时可随时调阅各种历史趋势或根据用户要求打印生产报表，声光报警系统可及时对故障、误操作等进行报警，并向操作者提示故障点。

本系统操作方便，运行可靠，维护简单。

本系统由两大部分组成，即还原炉热工控制和换向控制系统；整个系统的功能分可分为炉温控制、炉压回路、脉冲燃烧换向、安全报警连锁。

操作系统可提供现场手动、远程手动、全自动三种控制模式，以适应各种不同的工况或工艺调整、设备检修等需要。

4.2控制系统工艺说明4.2.1还原炉温度控制● 炉温检测点的布置高的一支热电偶作为测量值进行燃烧控制，故障电偶自动剔除。

● 供热量控制图1 0≤热20＜例如:图24.2.24.2.3炉内压力控制在炉顶设置一个炉内压力取样点。

根据炉内压力设定值和测量值的偏差,手动调节空烟和煤烟引风机入口调节阀的开度，维持炉内微正压在＋10Pa 左右。

4.2.4烟气温度控制200℃。

换向阀后的排烟温度起检测换向阀后排烟温度和保护换向阀的作用，该温度通过各烧嘴前手动蝶阀调整，各点排烟温度应比较均衡。

4.2.5换向控制换向控制系统具有定时换向、超温强制换向和手动强制换向功能，正常情况下，采用定时换向，超温时，强制换向，换向阀的位置信号进入控制系统，并在CRT上显示，换向阀的位置不到位报警。

换向方式加热炉一侧A侧烧嘴按时序脉冲燃烧时，另一侧B侧相对应烧嘴同时按时序脉冲排烟、蓄热体A侧烧嘴（（（（（（4.3从的子菜单中选中WINCCV6.0AISA。

或从桌面上双击SIMATICWinCCExplorer的图标。

4.3.1主画面●实时显示还原炉和介质的温度、压力、流量、换向时间等，此值随现场实际值变化而变化。

●实时显示换向阀的开关位置，管道的介质状态，通过管道颜色表示，黄色表示煤气，深灰色表示排烟气；蓝色表示通空气。

●显示设备故障。

4.3.2换向阀操作方式（炉温控制）在主画面上单击换向阀，弹出一段换向阀操作子画面，换向阀操作子画面内容如下：●换向手／自动选择：正常生产时选择自动，需要单个换向阀调试时选择手动。

●上位手动允许／禁止选择：正常生产时选择禁止，需要单个换向阀手动调试时选择允许。

●超温换向允许／禁止选择：正常生产时选择允许，即换向阀超温强制换向，特殊情况下需要超温不强制换向时选择禁止。

●限位不联锁允许／禁止选择：正常生产时选择禁止，即换向阀限位联锁换向，换向阀故障●●●●●0～●0～●●（1（2（3）限位不联锁允许／禁止选择：禁止。

（4）上位手动允许／禁止选择：禁止。

（5）换向手／自动选择：自动。

（6）脉冲时间计算手／自动选择：自动。

4.3.3炉压与引风机前排烟温度控制操作：在主画面上单击空气或煤气烟气总管调节阀，弹出一段空煤气烟气总管调节阀操作子画面，空煤气烟气总管调节阀操作子画面内容如下：●煤气烟气总管调节阀操作：煤气烟气总管调节阀自动／手动选择按钮，当点击自动按钮时，自动按钮变为绿色，此时煤气烟气总管调节阀自动按排烟温度设定值调节煤烟流量。

当点击手动按钮时，手动按钮变为绿色，此时煤气烟气总管调节阀按操作员设定的阀门开度手动调节煤烟流量。

●空气烟气总管调节阀操作：空气烟气总管调节阀自动／手动选择按钮，当点击自动按钮时，自动按钮变为绿色，此时空气烟气总管调节阀自动按排烟温度设定值调节空烟流量。

当点击手动按钮时，手动按钮变为绿色，此时空气烟气总管调节阀按操作员设定的阀门开度手●4.3.44.3.54.3.6变为绿色，经过确认后已解除报警信息消失。

报警窗口中其上方有工具栏，从左至右功能如下：第一个图标是显示当前消息窗口的内容。

第二个图标是显示短期归档的内容。

第三个图标是显示顺序归档的内容。

第四个图标是设置锁定。

第五个图标是自动滚动条开/关。

第六个图标是选择。

需设置选择标准。

第七个图标是列表的开始。

第八图标是列表的末尾。

第九个图标是下一个消息。

第十个图标是前一个消息。

第十一个图标是后一个消息。

第十二个图标是消息文本。

4.3.7●●●●●●●●●●●来。

●第十二个图标是下一个曲线到前面来。

此功能允许你将曲线窗口内的另一个曲线放到前面来。

●第十三个图标是启动/停止更新。

停止被更新的显示。

数值被存储在剪贴板内，在激活按钮后被重新输入。

4.3.8登录单击登录按钮，进入登录显示画面。

输入用户名和密码，单击确认按钮登录完成。

如果输入用精心整理户名和密码不正确，可以重新输入。

只有登录成功，操作员才有权限退出运行画面。

4.3.9退出监控画面单击主画面上的退出按钮，弹出退出子画面，单击确定按钮退出WINCC监控画面。

执行此项操作需要操作员授权。