（ ２） 磨辊加压站系统的调试。启动加压站电机 油泵， 确保加压站能提供正常的工作压力 （５～ ８ ＭＰａ） 时， 做抬磨辊和落磨辊实验， 磨辊抬起和落下 灵活自如达到要求。
（ ３） 磨辊润滑站系统的调试。启动润滑泵电机， 进行磨辊轴承润滑油循环实验，确保无漏油现象， 润 滑站工作正常。
（ ４） 主电机的空转试运行。松开主电机与主减 速机之间的膜片联轴器， 启动主电机， 测试主电机的 空载性能。
（ ３） 入磨气体压力的控制。调节循环风阀门开 度， 可以稳定入磨 气 体 压 力（－ ６００～１ ２００ Ｐａ 之 间）和 入磨风量， 以稳定磨机工况。磨机在产量 ９５ ｔ／ｈ 时，入 口压力为（－ ６１５ Ｐａ）。
（ ４） 出磨气体温度控制（ 本机控制在 ７５～９５ ℃） 。 出磨气体温度主要由喷水系统来控制， 出磨温度太
（ ５） 磨辊压力控制（ 本机控制在 ５～８ ＭＰａ） 。立 磨是通过磨辊对料床上的物料施加高压而粉碎的， 随着压力的增加产量亦随之增加， 但压力增加到一 定程度时， 磨机功耗严重， 磨机振动太大， 以至于无 法工作。因此， 合适的辊压应满足生产需要且兼顾功 耗， 以磨机稳定运行为主。磨辊工作压力一般满负荷 时调到设计值的 ８０％即可。本机在产量 ９５ ｔ／ｈ 时， 磨 辊压力 ６．８ ＭＰａ；调试阶段低负荷（６０ ｔ／ｈ）下操作相应 的还要降低（ 一般 ５ ＭＰａ 左右） 。
（ １） 系统风量的控制。当系统达不到要求风量 （ １２０ ０００ ｍ３／ｈ） 时，会导致立磨主电机不能启动， 如果 在运行中， 则可能导致系统停止运行。操作中， 主要 通过调节立磨排风机前的阀门开度来控制系统风量
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水泥工程 ２００６年第 ５ 期
田志东： ＤＦＲＭ２６５０ 立磨系统调试
生产技术
性能和规格
１ ＤＦＲＭ２６５０ 立式辊磨机 ２ ＹＲＫＫ５６０－ ６ 主电机 ３ 分离器
４ 风况 ５ 成品 ６ 入料粒度 ７ 产量
磨盘直径 ２ ６５０ ｍｍ； 磨盘转速 ３６ ｒ／ｍｉｎ； 磨辊数量 ２ 个 功率 ９００ ｋＷ； 转速 ９９１ ｒ／ｍｉｎ； 电压 １０ ｋＶ 转速范围 ４０～９５ ｒ／ｍｉｎ； 配套电机型号 Ｙ２２５Ｍ－ ４； 功率 ４５ ｋＷ； 转速 １ ４８０ ｒ／ｍｉｎ 入磨风温＜３００ ℃； 出磨风温 ７５～９５ ℃； 出磨风量 １６５ ０００ ｍ３／ｈ 水分≤１％； 细度（ ８０ μｍ 筛余） ８％～１２％ ＜ ５０ ｍｍ ９白 石 水 泥 有 限 公 司 ＤＦＲＭ２６５０ 立磨的调试实践， 我们认为， 立磨系统的调试关键是 要找出影响磨机稳定运行的工艺参数及其合理控制 范围， 要弄清楚这些参数的变化对立磨运行的影响 关系； 并要调节好系统中各种风阀门的开度大小， 以 获得立磨正常运行时的最佳功耗。
田志东： ＤＦＲＭ２６５０ 立磨系统调试
生产技术
中图分类号： ＴＱ１７２．６３
文献标识码： Ｂ
文章编号：１００７－ ０３８９（２００６）０５－ ００３１－ ０３
ＤＦ ＲＭ２６５０ 立磨系统调试
田志东 （ 山西新东方机械有限公司， 山西 太原 ０３０００８）
摘要： 立磨系统的调试， 是先空载调试，即先对各系统（ 如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……） 进行调 试正常后， 才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段， 主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数 的控制。长沙河田白石水泥有限公司 １ ２００ ｔ／ｄ 生产线配套的 ＤＦＲＭ２６５０ 立磨， 经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为： 系 统风量大于 １２０ ０００ ｍ３／ｈ， 磨机压差 ６ ０００～８ ５００ Ｐａ， 入磨气体压力 ６１５ Ｐａ 左右， 出磨气体温度 ５～８ ＭＰａ。 关键词： ＤＦＲＭ２６５０ 立磨； 调试； 工艺参数 ＤＦＲＭ２６５０ ｖｅｒ ｔｉｃａｌ ｍｉｌｌ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ Ｔｉａｎ Ｚｈｉｄ ｏｎｇ （Ｓｈａｎｘｉ Ｎｅｗ Ｏｒｉｅｎｔ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｔａｉｙｕａｎ， Ｓｈａｎｘｉ， ０３０００８） Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｍｉｌｌ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎｃｌｕｄｅ ｎｏ ｌｏａｄ ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｍｍｉｓｉｏｎｉｎｇ． Ａｎｄ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｆｏｌｌｏｗｓ ｎｏ ｌｏａｄ ｄｅｂｕｇ－ ｇｉｎｇ ｏｆ ｅｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ ａｓ ｍａｉｎ ｒｅｄｕｃｅｒ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ， ｒｏｌｌｅｒ ｍｉｌｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｏｌｌｅｒ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ． Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｐｒｏ－ ｃｅｓｓ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｍａｋｅ ｓｕｒｅ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｔｈａｔ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｓｔａｂｌｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ｆｏｒ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｓｙｓｔｅｍ ｓｕｃｈ ａｓ ａｉｒ ｖｏｌｕｍｅ， ｍｉｌｌ ｐｒｅｓ－ ｓｕｒｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ， ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ａｉｒ ｅｎｔｅｒ ｉｎｔｏ ｍｉｌｌ． Ａｆｔｅｒ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ， ｔｈｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ＤＦＲＭ２６５０ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｍｉｌｌ ｏｆ １２００ ｔ／ｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｏｆ Ｃｈａｎｇｓｈａｈｅ Ｔｉａｎｂａｉｓｈｉ Ｃｅｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ｉｓ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ｔｈｅ ａｉｒ ｖｏｌｕｍｅ ｉｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １２０ ０００ ｍ３／ｈ， ｔｈｅ ｍｉｌｌ ｐｒｅｓｓｕｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｉｓ ６ ０００～８ ５００ Ｐａ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｉｒ ｅｎｔｅｒ ｉｎｔｏ ｍｉｌｌ ｉｓ ａｂｏｕｔ ６１５ Ｐａ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｏｕｔ ｍｉｌｌ ａｉｒ ｉｓ ５～８ ＭＰａ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ＤＦＲＭ２６５０ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｍｉｌｌ； ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ； ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒ
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生产技术
田志东： ＤＦＲＭ２６５０ 立磨系统调试
完成后进行的， 主要包括空负荷试运行和带负荷试 运行两个阶段。立磨运行中， 需要对温度、风量、阀门 开 度 、转 速 、磨 辊 压 力 、入 磨 风 压 、出 磨 风 压 、分 离 器 转速、主电机电流、功率等许多工艺参数给予监控和 调 节 ， 并 进 行 系 统 连 锁 。 因 此 各 仪 表 、阀 门 等 可 调 节 装置的标定与调节， 一定要准确，符合实际， 以此保 证整个系统的设备在运行时， 参数的真实可靠性， 确 保设备安全稳定运行。 ２．１ 立磨空载试运行
（ ５） 主电机带主减速机的空载试运行。连接好 膜片联轴器， 启动主减速机稀油站， 正常后， 启动磨 辊加压站抬起磨辊， 然后启动主电机， 检查主减速机 带动磨盘的空载运行状况 （ 主电机电流 Ｉ ＜２２ Ａ） ，使 之达到设计要求。
（ ６） 分离器的调试。启动立磨粗粉分离器， 测试 分离器的运行情况， 确保运行平稳， 转向正确， 变频 调速能符合转速要求。
０ 前言
随着新型干法水泥窑 （ 简称 ＰＣ 窑） 的不断发 展， 立式辊磨（ 简称立磨） 因其高产低耗优势， 已成为 与 ＰＣ 窑配套的最佳粉磨设备， 而且立磨的国产化 已成为一种趋势。
ＤＦＲＭ２６５０ 立 磨 是 山 西 新 东 方 机 械 有 限 公 司 （ 以下简称我公司） 为湖南长沙河田白石建材有限公 司 １ ２００ ｔ／ｄ 熟料 ＰＣ 窑生产线开发配套的生料粉磨 设备。该立磨自 ２００４ 年 ９ 月投运以来正常运行至 今， 平均生料产量 ９５ ｔ／ｈ 以上（ 设计产量 ９０ ｔ／ｈ），系统 综合电耗 １６．６ ｋＷｈ／ｔ（ 其中立磨电耗 ８．８ ｋＷｈ／ｔ） 。本 文就该立磨系统及调试运行和操作情况作一介绍。
完成空载试车达到要求后， 就可以进行负荷试 车。保证磨机带负荷试车成功的关键是系统工艺参 数的确定和控制。因风路系统的稳定对磨机稳定运 转至关重要， 因此系统风量的控制、磨机压差的控 制、磨机入口压力的控制是调试之关键。另外， 入磨 和出磨气体的温度控制以及适宜的磨辊压力确定也 非常重要。下面就这些重要参数的控制作一介绍。
的大小， 使其保证风量满足设计要求 （ 设计风量 １６５ ０００ ｍ３／ｈ） 。
（ ２） 磨机压差的控制（ 设计压差 ６ ５００ Ｐａ） 。压差 即磨机进、出口气体压力之差。压差主要由两部分形 成： 一是热风入磨在喷口风环处造成的局部阻力； 二 是磨机进出口处上、下取压点之间充满了悬浮物料 的流体阻力。通常出磨风量变化不大， 磨机压差的变 化主要是由悬浮物料的变化引起， 即压差的大小反 映了磨机负荷的变化。在正常情况下， 压差相对稳 定， 即入磨物料量和出磨物料量达到平衡， 循环负荷 稳定。一旦平衡被破坏， 循环负荷发生变化， 压差就 会波动。其中， 压差降低表示入磨物料量少于出磨物 料量， 循环负荷降低， 料床厚度变薄， 磨机振动加剧， 到极限即报警， 停磨； 压差增高， 表示入磨物料量大 于出磨物料量， 循环负荷加大，严重时导致粉磨效率 降低， 出磨物料量减小， 导致压差进一步恶性增高， 以致发生吐渣、饱磨现象。因此， 为了使磨机能稳定 在较高的粉磨效率下运转， 需根据压差的变化， 来调 节喂料量的多少， 同时设有上限报警控制。在实际生 产中， 本机的压差一般控制在 ６ ０００～８ ５００ Ｐａ 之间。 在产量 ９５ ｔ／ｈ 时， 磨出口压力为－ ７ ４６６ Ｐａ， 压差为 ６ ８５１ Ｐａ。
２ 系统调试
立磨系统的调试是在系统所有机电设备都安装
该生料粉磨系统工 艺流程见图 １。其系统设 备配置主要包括： 立磨本 体， 磨辊轴承润滑站系 统， 磨辊加压站系统， 磨 机主减速机润滑站系统， 磨机电气控制系统。磨机 本 体 由 磨 盘 、磨 辊 、加 压