管道过河工程施工方案 一、施工前准备 1.1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管道工程的相对位置关系。 1.2、按设计规划位置 进行放线，按放坡系数1：0.75确定每段开挖宽度。 1.3、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。 1.4、针对二标段马颊河右岸滩地铺设输水管道至裴庄闸、再沿王浩沟右岸铺设输水管道至太平水库西南角入库泵站过河过沟工程实际情况，局部出现公路与河沟相邻、开挖前需有关部门出具相关方案（如道路的破碎、复原、余土堆放场地、地下隐蔽物等…） 二、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需10天左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。 2、采用轻型井点降水，管下至河底下5米左右，采用两边分别双排交错布置，间距1.5米，采用双排，外排截住外来水，内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水，形成了一个密室的水环网。 3、水泵采用7.5的电机抽水. 4、排水问题：在施工河道作业面的两侧打一500-1000mm高围堰，然后直接将水排到西边的河水中。 三、管线土方沟槽施工 1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。 2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。 3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。 4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填砂及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净。剩余土方保留在不影响施工的空旷场地。 四、管道除锈防腐 1、表面除锈使用手工砂轮机清除管内外壁表面的氧化皮、焊渣、油污等…≤St3防腐除锈标准。 2、管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
3、涂底漆和玻璃布第一道底漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆、并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆、涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 4、厚度与质量应用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起,形成边长约100mm、夹角45°-60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结； 粘结缝不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并重新施工。
4、为满足H55饮水容器防腐漆的质量与设计要求采用人工器具辊刷的方式进行施涂油漆、经过涂刷后的管道应注意避免在运输，吊装过程中损伤防腐层，若有损伤及时修补。沟槽内进行连接口防腐涂刷时应清除防腐内部的泥土，水迹，不得在雨、雾、雪天气进行施工。
3、管道防腐完成应自检合格后向有关部门进行报检
五、管道焊接安装 1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道防腐层不受损伤。 2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。 3、预制焊接管吊装时。吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道或防腐层不受损伤。 4、管沟中逐根安装管道时，管道的中心偏移量应按设计坡度或弯曲度进行安装，
5、焊机选用z-4系列逆变焊机，焊条要严格烘干1h，烘干温度为70～150℃，储存温度为25℃，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。焊接时，第一道打底使用电弧焊，单侧焊接两侧成活，第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。面层及其他层焊缝采用直径3.2～4.0mm焊条。填充及盖面使用NBC-350逆变二氧药芯保护焊，不允许在非焊接表面引弧。 每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。
焊接检验严格按《给排水管道工程施工及验收规范》、GB50268—2008《室外
给排水设计规范》、GB50013—2006《中华人民共和国工程建设标准强制性条文水利工程部分2010版》、进行。 6、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。 7、焊缝无损检验 外观检验：检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm。焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。无损检验：焊口部分进行MT磁粉检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。管道焊接及安装完毕后，接口及时跟踪除锈防腐。
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六、 钢筋的制作与安装 1、钢筋的成品外观表面清洁无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或老绣的钢筋不得使用。 2、钢筋调制除锈应平直，无局部弯折，盘圆钢筋采用冷拉方法调制钢筋，控制标准：
I级钢筋的冷拉率不宜大于%4:；II级钢筋的冷拉率不宜大于%1 冷拔低碳钢丝采用调直机上调直除锈，调直除锈后表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求。 钢筋加工选择经验≤5年以上的工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的弯勾弯折应符合图纸规定要求。 3、钢筋安装按照图纸设计进行安装，保证钢筋安装位置，间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油纸污物要清除干净；为保护砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便于钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布、 为保证各排钢筋设计位置的准确度，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋主筋接头连接采用搭接方式电弧焊方式，搭接长度严格遵守图纸要求施工。 4、钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业，充分发挥其能力，是钢筋安装即节约立筋，又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。
七、 模板的施工 1、 根据不同的要求，。选用不同等级的木材。木模板可现场制作，根据需要制作成所需要的元件，用于截面或不宜采用钢模板的部位。 钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转次数多的优点，主要用于阀井墙体的部位。 胶合模板具有板幅大，自重轻，板面平整，截锯方便，易于加工成各种形状的模板；主要采用12mm的木胶合板，用于支墩和包裹混凝土部位。
2、 模板安装其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工载荷； 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相的位置正确；
3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装；符合砼的浇筑几养护等工艺要求： 模板的拼接应严密，不得漏浆。
4模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除、 底模应在混凝土强度等级达到图纸要求规定后方可拆除。经自检和实验复合，混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，应经监理部门批准后，方能提前拆模。
八 混凝土的浇筑 1、土浇筑采用25T吊车吊1m³吊罐或搭设溜入施工仓，混应涂采用平面铺筑法分成浇筑，每层浇筑不低于40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2M,以防止砼离析现象的发生浇入仓面的砼随浇随平仓，不能形成堆积现象，使砼分层均匀上升，保证砼浇筑的连续性，若因故中断要立即组织备用设备投入生产，且迅速组织人员进行抢修。在砼的浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锹均匀分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入砼的不合格砼必须清楚，禁止在仓内加水。 砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不在显著下沉，不冒出气泡，并开始泛浆为准 振捣次序梅花状排列，避免振捣过度及振振漏，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍 并插入下层砼5~10cm顺序依次方向一致，并保证上下层砼结合，振捣器距离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1.5倍，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位辅助使用人工捣固，砼浇至设计高度后，按照要求进行收面。
2 、阀门井的浇筑采用25T吊车吊1m³吊罐或搭设溜入施工仓，插入式振捣器振捣，人工 按要求收面，砼施工前先用测量仪器放入砼的结构位置，然后搭设双排施工脚手架 脚手架搭好后，开始绑扎钢筋，钢筋经验收合格后，开始安装模板，经测量复测符合要求并经验收合格后开始浇筑混凝土。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不在显著下沉，不冒出气泡，并开始泛浆时为准；振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍并插入下层砼5~10cm顺序依次方向一致，并保证上下层砼结合，砼振捣要严格按照规范操作，不能漏振，欠振，以免出现麻面，也不能过振没避免因离析在模板接缝处形成砂线。 3、混凝土养护采用洒喷水形式，采用薄膜使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发，采用薄膜养护的部位必修报监理批准，在施工中注意施工安全；喷水三小时内薄膜上不能行走或堆放物品。
九 雨季施工措施