PET聚酯员工培训资料
设备基础知识
第一章：设备的分类
1、设备的分类总体可分为静态和动态设备 2、静态设备有罐子反应釜等 3、根据我聚酯装置的生产特征、性质
针对动态设备可分为以下几大类：
a、搅拌器 b、泵类设备 c、换热器 d、切粒机 e、热煤炉
下面我们就针对以上几大类设备的基础知识进行讲解
第二章：搅拌器
• 概述
在化学工业中，搅拌被广泛地用来制备悬浮液、乳浊液及均一的物 理混合物。搅拌可以使质点达到紧密的接触，并不断的变更物质间的相 互作用表面。因此当搅拌时，显著地加速了物质交换过程、热交换过程 以及许多化学反应的进行。搅拌用于加速蒸发、吸收及其他化学工艺的 基本流程。
在液体介质中，最普遍的搅拌方法是机械搅拌，它是利用装有各种 形式桨叶的搅拌器来实现的。
d、法兰钢度
e、操作条件的影响
二、动密封：
1、填料密封原理：是在轴与壳体之间充填弹性材料，并依靠弹性材料 的弹塑性变形堵塞漏出间隙，从而达到密封的目的。
2、唇式密封原理：利用旋转轴件和可挠曲的密封原件唇口之间安排的 过盈配合，来阻断泄漏间隙，从而达到密封的目的。
影响因素：轴件速度、作用在密封面的液体压力、工作温度、轴件 的状态、密封介质的性能
• 组成：推进式搅拌器搅拌叶
工作原理及组成部分
• 工作原理：推进式搅拌桨叶形状船桨的 形状相似，在工作时给介质一个向下的 作用力，使液体向下运动，沿容器的容 壁各个方向向上运动，这样周而复始来 达到搅拌的效果。
• 组成部分:电动机、减速器、轴承支承座、 密封、上轴、法兰、下轴、桨叶、稳定 环
在压差的作用下沿吸入管进入吸入腔，随着螺杆的转动， 密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于
排出腔一端随着螺杆的转动容积逐渐的缩小，液体被压缩， 压力升高，因此在出口端可使液体压力升至一定值
• 分类：
按照螺杆的数量来分：
单螺杆泵 双螺杆泵
三螺杆泵
五螺杆泵等
第四节：屏蔽泵
结构、工作原理雷同离心泵
第二节：齿轮泵
3-2-1、工作原理、分类、结构
• 工作原理： 齿轮泵是依靠齿轮在相互啮合的过程中所引起
的工作空间容积的周期性变化来输送介质的。 • 分类：
可分为内啮合和外啮合两种 • 结构：
泵壳、前盖、后盖、传动齿轮、滑动轴承、机 械密封、主动齿轮等各部分组成
第三节：螺杆泵
3-3-1、螺杆泵解剖图
3、机械密封：
a、原理：是依靠动、静环组成的垂直于旋转轴线的端面的紧密接触 来阻断泄漏间隙，从而达到密封目的。
b、组成部分：
1、轴
2、轴套
3、机封座
4、沉头螺钉
5、弹簧原件 6、止推环
7、楔形环
8、卡环
9、动环
10、静环密封垫 11、静环
12、防转销
2、“三级”过滤：油桶（60目）、油壶（80目）、加油点（100目）
密封：
机械设备密封性能的好坏，是衡量设备质量的重要指标之一。
一、静密封：
1、原理：依靠垫片或密封面的弹性与塑性变形，把密封面上的微小不 平处填满，从而达到密封的目的
2、影响密封效果的因素：
a、螺栓预紧力
b、垫片性能
c、压紧面的作用
五、功率和效率
泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功 率，用P表示；泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中 输送出去的液体在泵中获得的有效能量。 因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质 量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能 量——即泵的有效功率： Pe=ρgQH(W)=γQH(W)
• 分类：离心泵、螺杆泵、齿轮泵、屏蔽泵、液环 泵
第一节：离心泵
相关参数了解
一、 流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为： Qm=ρQ 式中 ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。
四、润滑的方式：
1、手工润滑
2、油杯润滑
3、强制送油润滑
4、油池或溅油润滑 5、喷油润滑
6、脂杯、脂枪润滑
五、润滑剂的选用
1、工作范围：运动速度、负荷大小、运动情况、工作温度
2、周围环境：湿度条件、粉尘情况
3、摩擦副表面：间隙、加工精度、表面位置
六、润滑剂的操作注意事项：
1、“五定”原则：定质、定量、定点、定期、定人
机械搅拌器依桨叶的构造分为：桨叶式、推进式、涡齿式和特种形 式。除用机械搅拌之外，还有采用压缩空气搅拌的，在特出情况下也采 用氮气搅拌；有时用泵使液体多次经过设备，迫使液体在密闭的管路中 循环来进行搅拌。
第一节：桨式搅拌器搅拌叶
桨 式 搅 拌 器 结 构 图
工作原理及组成部分
• 工作原理：能够形成剧烈的搅拌的由于二次液体及 液体涡流的出现，二次液流是在离心力下产生是的， 离心力引起液体在桨叶转平面内，由容器中心向器 壁的运动，因此在容器中心产生低压，而使液体自 桨叶的上方和下方液流层中吸入低压区，如此循环 动作来达到搅拌的效果。
第三节：板式换热器
第五章：切粒机
组成部分： 铸带头、切粒机、干燥机、振动筛、风机
操作步骤： 开车：振动筛→干燥机→切粒机→伸头 停车：排废→切粒机→干燥机→振动筛
开停车的操作对于设备的保护相当的重要， 切忌要按照操作步骤来操作该系统，负责 会造成设备的损坏
铸带头
喷淋系统
切刀室
干燥机
振动筛
第三节：涡轮式搅拌器叶轮形式
• 叶轮简图
工作原理及组成结构
• 工作原理：涡轮式搅拌器使流体均匀的由 垂直方向运动改变为水平方向运动，自涡 轮流出的高速液体沿圆周运动的切线方向 散开，而使在整个液体体积内得到激烈的 搅拌
• 组成部分:电动机、减速器、轴承支承 座、密封、上轴、法兰、下轴、平面 叶涡轮、稳定环
式中 ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）；
γ——泵输送液体的重度（N/m3）；
Q——泵的流量（m3/s）；
H——泵的扬程（m）；
g——重力加速度(m/s2)。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。 泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示。
3-1-1、离心泵结构图
3-1-2、离心泵分类
第四节：其他搅拌器
一、框式搅拌器 框式搅拌器的桨叶可视为桨式的变形，水平的
桨叶与垂直的桨叶连成一体形成钢性的架子 二、圆盘搅拌器
圆盘搅拌器一般适用于转速低、粘度较大的物 料搅拌 三、螺带式搅拌器
适用于转速低、粘度高、容易沉淀挂壁的物料
第三章：泵类设备
• 概论：泵是一种输送流体的机械，是将一定量的 流体从低处升扬至高处，或者将其送往指定的目 的场所的机械。化工行业中采取的各种泵，均用 来满足由一设备向其他设备供给液件。形象地说， 泵起到装置心脏的作用。因此，若泵选型不当， 工艺生产就不能安全、正常的运行；同时还有可 能发生事故，造成不必要的损失，我们选泵的原 则是要安全、经济、适用。
第五节：液环真空泵
3-5-1、液环真空泵工作原理及结构
• 工作原理
图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地安装 在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋 转时，因离心力的作用，注入泵体内的液体形成 旋转液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一 个月牙形空间，当叶轮由A 点到B点时，两相邻 叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸 入。当叶轮由Ｃ点转到Ａ点时，相应的容腔由大 变小。使原先吸入的气体收到压缩，当压力达到 或略大于大气压力时，气体被排出。
1、出料腔 6、吸入管 11、轴承盖 16、传动轴
2、拉杆 3、螺杆套 4、螺杆轴 5、万向节总成
7、联轴节 8、填料
9、调料压盖 10、轴承座
12、电动机 13、联轴器 14、轴套 15、轴承
17、底座
3-3-2、工作原理及分类
• 工作原理：
螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液
体的。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连接地向排出腔 一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体
第六章：热煤炉
一、概论： 热煤炉是给装置提供热量的唯一的设备，
炉子运行的好坏会直接影响到装置是生产。 二、组成部分:
1、炉子本体 2、除渣机 3、鼓风机 4、引风机 等设备组成
除渣机
鼓风机
引风机
第七章：润滑与密封
润滑： 一、润滑的作用：
控制摩擦、减小磨损、清洗作用、降温冷却、密封作用、传递动力、 防止锈蚀等 二、润滑剂的分类： 1、液体润滑材料 （矿物润滑油、合成润滑油） 2、半固体润滑材料 3、固体润滑材质 4、添加剂 （抗氧化剂、防锈剂等） 三、润滑剂的主要指标： 1、润滑油：粘度、粘度指标、凝点、闪点与燃点、酸值、灰分、残炭、 机械杂质 2、润滑脂：滴点、针入度、水分、皂分、分油量、机械杂质、灰分、 外观
第四章：换热器
一、概论：
使热量由一种流体（或称介质）传动给另一种流体的设备称为热交换器， 或称换热器。
二、分类：
按照传热面用板做分：1、板式换热器 2、翅片换热器 3、螺旋换热器 4、夹套换热器
按照传热面用管子做分：1、沉浸式蛇管换热器 2、喷淋式蛇管换热器 3、套管式换热器 4、列管式换热器
还可以按照其功能等来分 下面我们就讲讲我们装置常见是几种换热器
的机械能传递给液体。由于离心力的作用，液体 在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能 和压力能都得到增压。被叶轮排出的液体经过压 出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出 管路输送出去。这时进口处则液体的排出而形成 低压或真空，吸入容器中的液体在液面压力（通 常为大气压）的作用下，既被压入叶轮的进口。 于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。