珠海展辰化工有限公司年产50000吨涂料建设项目环境影响评价报告书（简本）环境保护部华南环境科学研究所二○○八年十一月目录1、项目来源 (1)2 建设项目概况 (1)2.1项目名称、建设性质及建设地点 (1)2.2工程概况 (3)2.2.1 生产规模 (3)2.2.2 原辅材料 (3)2.2.3 项目组成 (4)2.2.4 主要设备 (5)2.2.5主要经济技术指标 (6)2.2.6 项目定员与组织制度 (6)3、工程分析 (7)3.1醇酸树脂生产工艺和排污分析 (7)3.2丙烯酸树脂生产工艺和排污分析 (8)3.3固化剂生产工艺和排污分析 (9)3.4涂料生产流程和排污分析 (10)3.5乳胶漆生产工艺和排污分析 (10)3.6污染源汇总 (11)3.7污染治理措施 (12)4、周围环境概况 (16)4.1大气环境质量现状 (16)4.2水环境现状 (16)4.3厂界及区域声环境现状调查 (16)5、环境影响评价 (17)6、公众参与 (18)7、清洁生产与总量控制 (19)8、建设项目的政策相符性 (19)9、环境影响评价结论 (19)1、项目来源深圳市展辰达化工有限公司（以下简称公司）创办于九十年代初，是一家专业从事溶剂型抗菌木器漆、水性木器漆、内外墙乳胶涂料研发、生产和销售的大型高新技术涂料企业，为中国主要涂料生产企业之一。

公司先后于深圳、北京、上海及香港等地建立了总面积超过三十万平方米的生产、办公基地。

公司旗下现拥有展辰、经典、总督、富臣等著名涂料品牌，办事机构遍布全国各大中城市。

2003年公司被列入“深圳市60家重点扶持民营企业”。

深圳市展辰达化工有限公司为了实现自主生产，扩大产能，加强新产品研发，拓展国内外市场，经过全面考察、调研和论证，并得到全体股东同意，共同出资成立珠海展辰化工有限公司，注册资金6000万元。

珠海展辰化工有限公司选址位于珠海高栏港经济区精细化工区内（项目地理位置见图1-1），拟新建50000t/a 涂料生产厂。

新建项目占地面积85904m2，绿化面积17000m2，建筑物面积50000m2（其中厂房17200m2，综合楼5000m2，仓库22000m2）。

工程投资15000万元，按照国家标准建成符合消防以及环保要求的现代化厂房和相应的配套工程及设施，可达到年产各类涂料产品50000吨，产值5亿元左右的规模。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》等有关法律法规的要求，一切可能对环境产生影响的新建、扩建项目均必须实行环境影响评价审批制度，该建设项目必须编制环境影响报告书。

2 建设项目概况2.1 项目名称、建设性质及建设地点（1）项目名称：珠海展辰化工有限公司年产50000吨涂料建设项目（2）建设单位：珠海展辰化工有限公司（3）建设地点：项目建设地点在广东省珠海市高栏港经济区精细化工区纬十路东北，占地85904m2，其中首期65904平方米，二期20000平方米。

（4）项目总投资：15000万元（5）项目性质：新建项目位置图1 项目地理位置图2.2工程概况2.2.1 生产规模产品类型：各类树脂、溶剂型抗菌木器漆、水性木器漆、内外墙乳胶漆。

年产量：50000吨。

2.2.2 原辅材料原辅材料用量见表2-2。

2.2.3 项目组成本项目主要是油漆和乳胶漆的生产和储存。

工程内容简单，由生产、储存系统和辅助生产和公用工程系统组成。

拟定场地地形近似正方形，项目占地面积85904m2，建筑面积约50000m2，绿地面积约17000m2，绿地率约20%。

根据工艺流程，厂区内分生产区和办公区。

项目内厂区道路主干道宽10米，次干道及车间引道宽7米，充分考虑人流、物流建设内容参见表2-3。

2.2.4 主要设备主要生产设备为聚合设备、分散设备、调合、调色设备、溶剂固化剂生产设备、计量设备等，主要生产设备有砂磨机6台、分散机10台、罐装机6台、反应釜6个、阿玛过滤机6台、除尘风机4台、溶剂生产罐及相应的配套工程及设施。

各主要生产设备如表2-3。

2.2.5主要经济技术指标2.2.6 项目定员与组织制度本项目建成后，劳动定员280人，其中生产工人80人，技术开发人员25人，品质管理人员25人，生产管理人员12人，销售人员58人，其它管理人员及辅助人员80人。

3、工程分析3.1醇酸树脂生产工艺和排污分析醇酸树脂的生产工艺有两种：熔融法和溶剂法，建设方采用溶剂法。

溶剂法的生产流程为：醇酸树脂生产线是安装在树脂车间，聚合反应釜安装在二楼，兑稀釜安装在底层。

先将豆油酸与多元醇（甘油和季戎四醇），苯酐和顺酐等依次投入反应釜，逐步投入反应釜，升温至200-220℃，进行酯化反应。

反应过程中通入惰性气体（CO2或N2）以避免聚合单体被氧化。

酯化水必须不断被去除。

酯化水与未反应的单体被蒸发至反应釜上联接的分馏柱，由于酯化水与聚合物单体的沸点差异很大，100℃以上，因此分馏柱中的绝大多数聚合物单体被冷凝回流至反应釜，而大部分酯化水蒸汽与溶剂形成共沸物，窜过分馏柱至冷凝器被冷凝下来，并在随后的分水器中，与油性溶剂分层，上层为溶剂（如二甲苯）下层为水，溶剂可回至反应釜循环使用，水流至收集罐。

聚合反应完全后，料液自重流至兑稀釜，兑稀剂（溶剂）首先加入反应釜，洗涤反应釜内壁残留的树脂聚合物，随后自重流入兑稀釜。

最后在兑稀釜中加入各种溶剂（混合溶剂），调整兑稀釜中聚合物的固含量及黏度，一般固含量从98%降至60%。

兑稀釜上也接有冷凝器，冷凝自然蒸发的溶剂蒸汽。

反应釜中的加热是通过被加热的油性载体循环实现的。

油性载体的热量由建设方自备的燃油锅炉提供。

兑稀釜中的醇酸树酯由泵输送至车间之前，要进行过滤，以除去聚合反应中可能生成的立体状凝胶聚合物，确保产品质量。

过滤层可拆卸冲洗。

醇酸树脂生产过程中的各排污源排污情况汇总于表3-1。

表3-1 醇酸树脂生产污染环节排污情况汇总表3.2丙烯酸树脂生产工艺和排污分析丙烯酸酯聚合是自由基加成聚合，遵循典型的连锁反应机制，链增长为头尾相接。

从原料组份可知，丙烯酸树脂是共聚物把各单体混入有机溶剂（乙酸乙酯或乙酸丁酯）中，在过氧化二苯甲酰引发剂的存在下（引发剂事先溶解在溶剂中），加热并维持在110℃回流，聚合即可得以顺利进行。

由于丙烯酸酯聚合是放热反应，因此，单体应部分地延迟添加到反应釜中，这样便于控制釜中料液的温度。

整个反应约5小时完成。

建设方采用溶液聚合方法制备，工艺流程图如下所示：丙烯酸树脂生产线也安装在树脂车间，聚合反应釜安装在二层面。

溶剂、单体等在聚合反应釜中被加热，因此溶剂和单体都将蒸发，蒸汽在冷凝器中被冷凝下来，并回流至反应釜。

聚合反应釜中的树脂液需经密闭板框过滤器过滤。

表3-2 丙烯酸树脂的各排污情况3.3 固化剂生产工艺和排污分析固化剂的反应式（加成反应）为：CH3CH2C(CH2OH)3+CH3C6H3(NCO)2三维网状高分子建设方在生产铺助车间安装固化剂生产线。

工艺流程如上所示。

首先将粉状三羟甲基丙烷投加到有乙酸乙酯溶剂的搅拌釜中，加热至50℃溶解，由于三羟甲基丙烷是部分溶于乙酸乙酯，因此须计量配料投加。

溶解后的三羟甲基丙烷直接从搅拌釜流入聚合反应釜。

甲基二异氰酸酯也一同投入聚合反应釜。

升温并恒温若干小时后，反应完全。

反应过程中，单体和溶剂都将蒸发，蒸发的气体在冷凝器中被冷凝下来回流至聚合反应釜，由于三羟甲基丙烷和甲基二异氰酸酯釜沸点较高，蒸汽压低，而乙酸乙酯的沸点低（77℃），蒸汽压较高（9.7kPa），因此，从冷凝器放空口逸出的少量气体主要是乙酸乙酯溶剂气体。

排污流程参见上图（带λ标志的为污染源）。

污染源有：1聚合反应釜的冷凝器放空口的废气和2过滤器的过滤渣。

冷凝器放空口排放出的气体主要是乙酸乙酯，其最高浓度可达：88.1×9.7/101.3/0.082/300=343.8g/m3，但由于乙酸乙酯不属有毒物质，仅有水果香味，不会对人体健康造成大的危害。

过滤器的滤渣是杂质，产生量很少，估算为0.05kg/t产品。

当然搅拌釜和兑稀釜也有气体蒸发，但这些容器是密闭型，只有一根细管（一般直径为50毫米）与车间的空间连通，以平衡釜或罐内的压力。

这种情况下，釜内或罐内的气体是以分子扩散的方式通过压力平衡管向外排放气体。

本评价组曾对类似的容器排气做过估算，排出浓度很低，源强很小，约为2.0t/a。

3.4涂料生产流程和排污分析涂料生产主要由成膜物质（漆料）的制备、色浆的制备和调漆三个工序组成。

主要污染物产生情况如表3-3所示：表3-3 色浆制备和调漆的排污汇总3.5乳胶漆生产工艺和排污分析乳胶漆的生产工艺流程如下所示：表3-4 乳胶漆生产的排污汇总3.6污染源汇总各类污染源汇总情况如下列表所示：3表3-7 固态废弃物排放汇总表3.7 污染治理措施（1）生产废气治理措施生产过程中需投入大量溶剂、填料和颜料，虽有密闭设备，仍有微量溶剂挥发和颜料扬起，为减少空气污染物的排放及影响，采取的治理措施有：①为了防止粉尘污染，处理措施为经过吸尘式过滤袋过滤后，由15米排放筒高空排放。

②针对三辊机运行过程中易产生溶剂挥发的问题，一方面对三辊机加强循环水冷却，降低漆料温度，减少溶剂挥发；此外在三辊机上方设置局部机械引风，收集废气后处理。

③本项目生产设备采用国内先进的JX-300XP型DCS控制系统。

DCS通过计算机程序联网自动称重计量系统，精确控制加料泵、气动阀门等现场机电仪表，自动向密闭的反应釜、制漆缸等目标设备内配料，从而在工艺源头上将各种溶剂、树脂等挥发性物料与空气隔绝，大大减少了人工配料时难以避免的跑、冒、滴、漏现象；通过计算机自动控制生产系统的配料批次、数量、反应温度、流量等关键工艺参数，达到整个生产系统在最优状态下运行，同时也可以杜绝各种人为事的故发生，明显减少不合格品率和废品率，有利于提高企业经济效益和环保效益。

在有机溶剂挥发的设备上安装活性炭过滤处理装置，处理后抽出室外由15米排放筒高空排放。

具体处置流程见下图。

经上述处理措施后，在正常生产情况下，粉尘及有机废气的无组织散逸排放显著减少，甲苯、二甲苯最高浓度可满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002），粉尘无组织排放监控浓度满足《大气污染物排放限值》（DB4427－2001）二级排放标准。

（2）水平衡与水污染防治措施①水平衡生产用水主要用作冷却水补充、去离子水制备（作乳胶漆分散剂）、乳胶漆生产设备及部分地面洗涤等。

去离子水制备每天耗水量约20t ，冷却水每天补充水量约7t ，以及树脂再生少量洗涤废水。

生活用水：日用水量约为28t ，绿化用水约为3t 。

总用水量：每天约为58.5t 。

生产排水主要是树脂聚合产生的脂化水和调漆拉缸设备、场地的洗涤废水，洗涤废水污染物较多，不可直接排放。