• 物料编码：物料编码，又叫做物资 编码，是用以进行物料识别的最根 本的方法。物资编码反映了一组物 料的属性，是该物料唯一的区别于 其它物料的鉴别码。物料的属性可 以包括，但是不限于下列内容：
1. 零部件分类； 2. 材质； 3. 加工属性； 4. 版本； 5. 装配关系；
6. ……
班组设备与物料管理1
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拉动式的计划作业模式
• “拉动式”相对于“推动式”而比 较。习惯上，我们把拉动式称为准 时化生产模式，而把推动式称为库 存式生产模式。
• 库存式生产模式就是我们所提到的 MRP模式。从理论上讲，如果各 工序的“提前期”控制都满足 MRP计算的结果，是不会形成多 余的在制品库存。
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2020/11/23
班组设备与物料管理1
内容提纲：
• 物料申请和领用 • 物料消耗和成本核算 • 在制品控制 • ABC物料控制法
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第一部分：物料申请和领用
内容提纲 •关于物料的基本知识 •申请和领用流程
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物料和经营
1. 物料是企业经营和生产活动的要素， 直接影响企业的经营效益和运作效 率。
1. 确认所需物料的编码、名称、
填写相关表单；
规格是否和BOM表的要求一致？ 2. 物料借用：物料借用指的是所领
2. 确认数量是否准确。
取的物料没有用于指定的订单，
3. 确定物料需要的时间和地点。 4. 遵循先进先出的原则。
而用于其它急单等等。借用物料 必须履行有关的申请和审批流程， 并且办理补领物料的手续。
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供应商
拉动式生产模式图解
均衡化生产日程表
前工序流程 中的控制点
终端价值流 的控制点
终端客户
前段价值流无间断流动回路
终端价值流无间断流动回路
说明：丰田采用了物料超市的概念。上下工序之间的缓冲库存的数量取决于物料超市的存量。在某些已经 采用这一作业方式的制造企业中，班组长必须懂得这一作业方式的原理，才能形成上下工序间对于在线品 库存进行有效地管理。
1. MRP模式的在线库存。正如前面所 介绍的那样，在线库存的消耗速度 可以简单地等同于上工序所需要的 生产速度，因此，在这期间，为了 准确地控制在线库存量，这些物料 都需要有一个物料编码。
2. JIT模式的在线库存。这种在线库存 的极端形式就是丰田的“一件流”。 由于这种物料始终处于装配的过程， 因此，它只需要一个临时的物料编 码。
• 但是在实践中，工艺绝不是影响物 料消耗的唯一因素。影响物料消耗 的因素有：
1. 员操作的熟练程度；
2. 现场物料存放管理，比如标示不清 导致错误使用，重复领用等；
3. 物料质量不合格，需要超额领用；
4. BOM表不准确，导致错误，或者重 复领料，而且对于错误的物料，又 未能及时退库。
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物料可视化管理
要点1：明确物品的名称及用途。 • 物料可视化管理的好处是简单
方法：分类标识及用颜色区分。
易行，所以是班组长需要掌握
要点2：决定物品的放置场所，容
的现场管理技巧之一。
易判断。
• 物料可视化管理的主要思路是
方法：采用有颜色的区域线及标识
通过可视化系统，暴露现场物 料的异常现象，从而达到控制
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装配关系和在线库存（在制品）物料（WIP）的概念
总装
在制品 在制品 在制品
框架组装
电气
框架
印刷电路板组装
仪表 面板
芯片
二极管
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零部件库存
WIP采用MRP方式
工艺过程
半制品存货控制
二极管 芯片
印刷电路板组装
印刷电路板组装
框架 面板
框架组装
框架组装
电气 仪表
总装
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班组长在制品控制的常规方法
• 需求管理：从刚才的分析可以 发现，无论你的企业采用何种 生产模式，归纳到一点，都是 对需求的管理。因此班组长要 做到：
• 质量管理，避免重复加工：
1. 经常核对BOM和工令单，做到 准确无误，避免生产错误的在 制品；
2. 严格控制生产数量和生产时间， 按看板发出的指令制作，或者
追查根源 制定对策
纠正措施 落实到操作员
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物料看板
• 物料看板是简单易行的目视化 管理方法；
• 物料看板的内容包括： 1. 当日生产需要的物料的状况； 2. 缺料纪录和跟催的时间； 3. 内部物料调拨纪录。
日期
订 单 号
车 间
物料 缺 状况 料
状 况
物料看板
工 序
到达 调拨 紧 时间 纪录 迫
• 物料管理的范围：
1. 任何企业都需要回答一个基本的问 题“需要哪些物料，需要多少物料， 何时需要，何地需要”。要回答这 些问题，我们需要一张准确的物料 明细表，也叫做物料清单，通常被 称为BOM表。
2. 有了BOM表还不够，因为BOM表 仅仅回答了需要哪些物料和需要多 少物料。
3. 我们用“物料需求规划”的方法， 也叫做MRP来回答“何时需要、何 地需要”的问题。
工令单要求的完成时间进行生 产；
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班组长在线库存管理
每天在开始生产以前 核对当天所需要的物料
• 如果现场需要存放物料，做好 物料的台账管理；
• 不合格物料控制流程；
不合格品确认
提高和保持一检合格 率，控制次品的发生
坚持6S
控制每天的 物料
供应商？
工艺过程 检查
经常实施整理整顿 不让无用的物料堆积
理达到控制生产节拍的目的。
• 因此，只有不断整理需要和不 需要的物料和物品，才能有效 防止过多的在线库存，甚至呆 滞料的形成。
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物料消耗控制措施3
• 班组长加强对现场物料的质量 管理是十分重要的。从观察所 获得的数据显示，因为质量问 题导致超额领用物料所占物料 消耗失控的比率很显著。
4. 最后，我们还要关注物料的质量， 因为这不但直接影响产品和服务， 而且也直接影响企业经营的成本。
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物料明细表BOM
• 制造业的BOM比较复杂，我们 需要作深入的探讨。
• 非制造业的物料明细因行业不 同而各有所别，但是它们的基 本要素是相同的。
物料编码 物料名称 规格
用量
备注
物料编码 物料名称 物料描述 最小批量 备注
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为何形成库存？
• 既然库存是浪费，为何我们总是不能完全消除在制品库存呢？答 案可能不止一个，其中最主要的原因不外是：
1. 上下工序之间的需求信息不对称，也就是俗称“信息不流通”； 2. 上下工序之间的能力不均衡，库存作为缓冲的手段； 3. 工程变更导致在制品积压，但这不是形成在制品库存的主要原因； 4. 其它一些常见的原因有BOM表不准确； • 上述四项说明中，第一项和第二项是最为常见的原因。
物料消耗控制措施1
1. 按工艺标准对员工进行岗前，或
者在岗培训，确保员工的操作技
能达到工艺设计的要求。
步骤
2. 由于科技的进步，可以采用录像 分析作为培训的主要手段。
3. 实施标准化作业，使用标准作业 表。
4. 制定奖惩机制，促使员工对物料 消耗管理的态度向积极方面改变；
SOP
作业方法描述
控制点 工具
性
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物料消耗控制与成本管理
物料消耗控制分为对直接物料，就是原材料和零部 件的控制，以及对间接物料，就是制造过程中所需 要的其它物料的控制。
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物料消耗的基本概念
成本
工艺
BOM
• 物料消耗是一个综合的概念。理论 上，产品研发部门在设计产品的时 候，已经制定了物料用量的标准； 而工艺部门已经通过试制确立了这 一标准。
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物料消耗控制措施2
• 现场物料存放管理：可视化管 理模式是十分有效的现场物料 存放管理工具。采用不同的容 器、料架、包装物、标示等可 以杜绝领用错误而导致超额物 料消耗；
从前:
没有明显 问题
现在:
视觉 障碍 没有 标准
我看到该 补充零件了。
最高库存线 最低库存线
这在控制之下吗？ 容易地辨认过程的极限。
4. 特采品识别：和变更物料识别 的处理相同。
5. 待加工和待检物料的识别：代 加工物料需要一种特别的物料 识别卡，通常由工程部门发布。
6. 待检物料需要指定的存放地 区和料架。
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物料申请和领用1
• 内容重点：物料的基本知识对班组长做好物料申请和领用的工 作十分重要。制造业常见的物料申请操作流程如下：
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供应商 Vendor
WIP采用JIT方式
物控点 Point of use storage
工艺过程 Production Process
二极管 芯片
印刷电路板组装
框架 面板 电气 仪表
框架组装 总装
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不同在线库存对物料明细的影响
• 在制造业的现场，有两种在线库存 的管理模式，它们对物料明细有直 接影响。
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在制品（WIP）控制
• 在前面的小节里，我们已
经提到在线库存的概念， 按形态分为MRP和JIT模式。 在制品是在线库存概念的 延伸部分。在制品不一定 形成库存， 比如丰田的 “一件流”管理模式。
• 在制品管理的重点： 1. 物料识别； 2. 不良率控制； 3. 在线库存存量控制。
1. 合格品和报废品的识别：采用地 域识别，就是分别摆放；或者采 用容器识别，就是使用不同颜色 的容器等。