后果：由于削减成本，得克萨斯州炼厂很多设备年久失修， 无法更新；员工雇佣成本和设备更新维护方面的预算被大 量削减。这些削减对生产安全产生了负面影响。
第一章
概述
2005 年3 月23 日13 时20 分左右，英国石油公 司（BP）位于美国德克萨斯州（Texas）的炼油厂 异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故，该事故为 美国作业场所近20年间最严重的灾难。事故造成15 名员工丧生，170 余人受伤，爆炸产生的浓烟对周围 工作和居住的人们造成不同程度的伤害。
第一章
概述
1999年之前,得克萨斯城炼油厂属于阿莫科石油公司。在 属于阿莫科石油公司管理期间的1994年，管理层决定减 少得克萨斯炼厂的人数以不断削减人力成本。
第一章
概述
根据当时被各大公司竞相追捧的一个用人原则，减少 18％的员工，就能节省2200万到3300万美元的人力成 本投资。如果减少31％的员工，就能节约4200万到 6100万美元的花销。 1999年，BP收购阿莫科石油公司 在得克萨斯城炼油厂的人员管理和设备投资方面，低 成本的战略得以维持并被BP公司继续维持下去。
第一章
概述
低成本的战略在得克萨斯城炼油厂人员管理方面所产 生的影响：
人手不足 相关机构的研究发现，在过去的四年里，得克萨斯 炼厂的操作工和维护人员加班时间占总工作时间的 27％，有些员工甚至高达68％。这么高的加班比率 远远超出正常水平，这是得克萨斯炼厂员工人数不 足的一种表现。
第一章
概述
BP低成本的战略在设备投资方面的表现： 1999年，BP收购阿莫科后削减了得克萨斯炼厂25％的固定 资产投资，两年后固定资产投资又削减了25％。
2.2 事故过程描述
2005 年3 月23 日凌晨2 时左右，异构化装置的操作人员将 液态烃原料导入分馏塔中。 凌晨3 时30 分，开始进料，当时液位计指示塔内液位在距离 塔底3.0 m 处。 9 时50 分左右，操作员开始将液态原料进行循环，并将更 多的液体打入液位已经过高的塔中，
第二章
事故经过
第二章
事故经过
此刻，放空罐处于高液位状态，并被完全 充满，而且放空罐顶部的烟囱出现喷溅，喷 溅持续了大约1 分钟，落到地上的液体迅速 形成了极易燃烧的蒸气云。通过计算机模拟 显示，蒸气云在地面上扩散的速度非常快，1 分钟后，13 时20 分，一场严重的爆炸事故 就发生了。
第二章
2.3 事故后果
事故经过
10 分钟后，操作人员按照正常操作流程点燃了加 热炉的火嘴并开始给物料加热；液位计仍然将液位指示 在3 m 以下并不断下降。（液位计失灵！）
12 时40 分左右，发出了高压警报，加热炉的两个 火嘴被关闭以降低物料温度。
由于操作流程所规定的流量控制阀不能正常工作， 因此操作人员使用应急泄压阀将气体排到放空罐中，然 后排至大气。13 时左右，操作人员打开阀门将液体从 塔底送往储罐。
第二章
事故经过
2.1 事故所处环境炼油厂异构化装置来自2.2 事故环境的工艺设施
1.异构化装置分馏塔 附属设施:来料流量控制阀,液位计,液位高高位报警系统,应急泄压阀BDV,溢流排放 管线，压力安全阀， 2.加热炉 3.换热器 4.放空罐,顶部有烟囱
第二章
2.3 事故背景
事故经过
操作工启动异构化装置
爆炸冲击波迅速波及了整个异构化装置，引发了 严重火灾并对整个区域造成了严重破坏，该区域内 的两个活动板房被炸毁，承包商的15 名员工在此不 幸遇难。通过休斯顿KHOU 电视台拍摄的录像可以 看到异构化装置爆炸后，由于放空罐的烟囱一直在 排放烃类物质，所以还在燃烧，一些车辆也被大火 吞噬，50 多个巨大的化学品储罐被毁。
第二章
事故经过
爆炸后放空罐继续喷出烃类物质，装置持续燃烧。
第二章
事故经过
距离异构化装置数百 米远距离上拍摄的图 像-浓烟滚滚
第二章
事故经过
事故后的现场：异构化装置成为了废墟。
第二章
事故经过
2.4 学员观看事故录像
放映该事故的录像，该录像真实的还原了事故发生的 整个过程以及所造成的惨痛后果。
时间：35mintues
第二章
事故经过
13时左右，换热器出现异常，并且导致进入塔的原 料温度突然上升至150℃以上。 13 时5 分，进入塔中的液体开始膨胀并沸腾，导致 塔内的液位进一步上升； 13 时10 分左右，塔开始出现溢流，液体被排到塔 顶的排放管中； 13 时14 分，3 个应急泄压阀被打开，液体从异构 化装置流向放空罐，部分液体从放空罐溢出进入排污管 中。
第二章
事故经过
正常情况下，塔底分馏液位只有1.98 m，塔底设有1 个 液位计，可以检测塔内液位并将数据传送给控制室。同时， 塔内设有高高位报警系统，超出规定液位时，控制室将有 声音报警。但是，事故发生时，液位超过了3.0 m 以上， 操作人员已无法正确读取液位数据，声音报警也失灵了。
第二章
事故经过
2.5 事故细节的补充叙述
2005年3月23日，生产操作工约翰准时来到得克萨斯炼油厂异构化 装置上班。这是他连续工作的第29天。由于每天只能睡5到6个小时， 他的脑子稍微有点发木。自从BP公司施行人力资源管理的低成本战略 后，操作工人数被减少了，因此操作工常常加班，疲倦成为了普遍的 现象。在装置开车的过程中，约翰没有注意到液位的异常。3个小时后 由于液面超标导致分馏塔超压，大量物料进入放空烟囱，与空气混合 后发生了剧烈爆炸。更糟糕的是，装满回料的拖车也违章停在附近， 引起了连环爆炸，约翰和他的14位工友当场丧生，180多人不同程度地 被烧伤。“得克萨斯炼厂爆炸”事件是十年来，美国工业最为严重的 一次事故。
乐东气田员工安全教育学习材料
第三讲
忽视安全的惨痛代价
BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例学习
2008.7.8
第一章
1.1 概述
概述
事故所在企业：BP公司得克萨斯城炼油厂，这家炼油 厂是BP公司下属最大的炼油企业，也是全美国第三大 炼油企业。
我们知道，BP公司的安全文化、安全标准、安全管 理系统和安全监控程序都代表了石油石化业界的世界 先进水平。据统计数据表明，BP公司在2000-2005年 的五年间实现记录受伤率低了70%，事故死亡率下降 了75%。