爆破工程专项施工方案
一、爆破工程重大危险源分析
我项目的爆破施工主要用于石方工程，如路基石方爆破、挖孔灌注桩基施工时的石方爆破等，爆破用品设立炸药库采取专人负责，统一管理，实施实销实爆，剩余的爆破用品必须当日退库，严禁私自收藏乱丢乱放，倘若不遵循以上规定或者爆破施工时不按照安全技术要求操作，其后果十分严重，容易造成炸伤事故，若爆破施工时相关人员不撤离至安全距离外，严重时有群死群伤倾向。

凿眼爆破时一般采用机械凿眼，若设备漏电可能造成电击事故。

爆破后不及时处理危岩还可能导致砸伤、死亡等严重事故。

因此爆破工程是施工中又一重大危险源，必须加强管理和控制，爆破用品的审批、发放都要严格遵守国家的法律法规，防止事故的发生。

爆破工程必须由施工项目的工程技术人员必须依据《爆破安全技术规范》编制专项施工方案，经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。

项目总工程师应组织负责现场的技术人员针对该方案向作业班组、作业人员做出详细说明，并双方签认。

二、桩基石方爆破施工方案
爆破采用小型松动爆破为主，爆孔采用风钻成孔，人工装药，分层爆破开挖。

桩孔基岩掘进爆破围岩夹制力大，岩层完整性好，特别砂岩夹泥质砂岩、泥岩等岩石，虽然其强度不高，但其塑性较强，若单纯减少空数，加大孔深，提高装药长度，掏槽深度往往变化不大，有时会产生冲炮，影响有效进尺。

因此采用密孔、分阶分段掏槽。

在实际施工过程中，由于桩基岩层性质随孔深在逐渐变化，应根据爆破效果调整爆破参数。

1、布孔
基孔中央以等三角形布3个眼，眼距为50cm左右，深1.2m，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周围布置周边孔，周边孔采用斜向周边外打孔，与中心孔的距离为65cm，孔深1.0m，孔距30cm。

根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深H=1.0m ,属浅孔爆破，爆破孔径浅眼取d=（40+2）mm，超钻深度h=(2-6)d，a=(9-4)d，最小抵抗线w=(0.5-0.9)H，炮孔排距
b=(0.8-1.2)a，针对本工程要求爆破施工对周围岩层影响较小的特点，参数取值h=200mm，a=300mm，b=350mm。

规范规定w取最小0.9m，故w=0.9m。

炮孔平面布置图见图3（以上数据为桩径1.5m布孔参数，其余桩径做适当调整）。

图3 炮孔平面布置图
2、装炮工作必须遵守下列规定：
装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；装好的爆药包和硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击；不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

3、光面爆破施工程序
为保证桩基光面爆破效果，采用如下施工程序。

①放样布眼
钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不能超过3cm之内。

②定位钻眼
采用风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。

③钻眼、清孔
安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。

装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹尽。

④装药
按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。

由于采用多炮孔爆破，每孔装药孔深的1/3-1/2，并依据爆破效果作适当调整。

4、爆破施工方法
①施工技术措施
桩底炮孔常被泥沙充填而不能达到炮孔设计深度，因此成孔后要及时用木楔塞孔。

爆破时桩孔井口设防护架，上覆钢筋为框架的钢丝筛网，既可防止飞石，又可卸压。

考虑本工程中部分岩层渗水较强，提前用较粘、较硬的泥巴捏搓成圆柱状，粗细与孔径大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要紧，防止药卷上浮和空洞现象。

②爆破方式
采用串联微差起爆网络，起爆前用专用电桥检测电路阻值，符合爆破规程要求后，方可起爆。

施工初期，全部使用电雷管起爆，随着基孔深度的增加，如果渗水较大，电雷管起爆电源不足，引起拒爆，为此采用导爆管结合电雷管起爆。

5、爆破安全距离
①爆破安全距离
爆破地震安全距离
R=（K/V）1/a Q m
其中R——安全距离（m）
K——岩石介质系数选用150
a——衰减系数1.5
V——安全震速3cm/s 相当于地震烈度等级Ⅱ级
Q——炸药量：齐发爆破取总量，毫秒爆破取量大一段药量（1.575kg）
m——药量指数选1/3
则R=15.8m，考虑理论计算与实际的差别，安全距离R取50m。

采用毫秒雷管时，地震波的作用可以大为减弱，因而起爆用药可以加大相应
倍数。

为此在爆破作业过程中，施工人员应根据测震仪监测数据及当时爆破点情况进行用药量的调整，以确保周边建（构）筑物的安全。

②个别飞石的安全距离验算
NW
R=20K
f
式中R——飞石安全距离（m）
Kf——安全系数1.5
N——爆破作用指数0.5
W——最小抵抗线 0.9m
所以R=20×1.5×0.5×0.9=13.5m
根据实际爆破经验和许多不确定因素，在桩基周围30m范围均设置警戒线，以完全满足安全生产的要求。

6、清壁、捡底
每次爆破除渣完成后，经通风排烟15分钟后值班人员方可进入现场检查，经检查确认已排除险情后方可进场施工。

则安排人工对四周松动的岩石进行清除，以保证施工人员的安全，每次清渣后，测量布孔，以便更好地控制爆破轮廓。

三、路基石方爆破施工方案
1、爆破作业装药前应认真检查工作面有无险情及附近支护是否牢固，发现危石先排除险情或加固后方可作业。

实施爆破前，所有人员和机械应撤离现场至安全距离以外。

2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理，凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。

严禁在残眼上打孔。

4、必须用高压风将炮眼的泥浆、石粉吹洗干净。

5、刚打好的炮眼因热度高不准立即装药。

6、严禁在作业现场吸烟或使用火种。

7、装药工作必须遵守规定棍必须使用木质，严禁使用铁棍。

装炮工作与桩基爆破相同。

钻眼与装药一般不得平行作业。

装药与钻孔应隔开一排孔，共距离不少于2.5米。

装药与钻孔人员必须分区负责，且相对固定。

但不得上下垂直作业。

8、遇有照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理或可能有大量溶洞水、高压水涌出时，严禁装药爆破。

9、必须严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。

10、严禁向炮眼内投掷装填起爆药包，应用炮棍将起爆药包轻轻推入炮眼。

11、爆破作业必须有带班领导统一指挥，并由经过专业培训且持有《爆破操作合格证》的专职爆破员担任。

12、双向爆破，一端爆破必须提前一个小时以书面签字形式通知另一端，在约定的时间内爆破。

13、石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上悬危岩石也经检查处理后，清理石方人员放准进入现场。

二、爆破工程其他安全注意事项：
1、导爆管是目前用于隧道爆破作业较理想的爆破器材，具有抗静电、抗杂电、抗水、抗冲击、耐火和传爆长度等特点，适用于无瓦斯隧道的爆破作业。

2、使用导爆管起爆必须遵守以下安全规定：
（1）导爆管使用前应随时保持封口状态，以防管内药粉受潮；
（2）导爆管的连接必须牢固，防止拉脱，影响塌爆；
（3）导爆管必须有段别标志，否则报废处理；
（4）装起爆药包时，应先把导爆管理顺，用手扶着药包后把药包轻轻送入孔内，防止导爆管拉脱和打结；
（5）填炮时应妥善保护导爆管，防止炮棍、石子撞击、砸扁或切断导爆管；
（6）网路连接时必须清除导爆管上的泥污和水，并绑扎牢固，但不要拉紧，以防拉脱；
（7）网路连接后还必须仔细检查有无错连、漏连现象，确保连接准确无误。

3、使用火花起爆必须遵循下列安全规定：
（1）导火索的长度应能确保点炮人起爆前安全撤至安全地点，同时，导火索长度最短不得少于1.2米；
（2）一人点炮时超过5根或多人点炮时，必须先点燃信号索，信号索燃完时，无论点炮完毕与否，爆破工都必须立即撤离工作面；
（3）火花起爆，每次每人负责点燃的根数不准超过5根；
（4）爆破工必须随身携带手电筒，并设置工作照明，严禁用明火照明点炮。

4、盲炮处理
（1）炮眼和深孔中的起爆药经点或通电后，雷管和炸药全部未爆或只爆雷管而炸药未爆的现象，称职盲炮或瞎炮。

（2）当发现盲炮时，必须由原爆破人员进行处理。

（3）对孔底剩药现象，采取用水冲洗和取出残药卷的方法进行处理。

（4）对只爆雷管而炸药未爆的现象，采取用木棍掏出炮泥，重新装起爆药包或聚能药包进行残爆；查出错连的炮孔网络，重新连线起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方钻平行装药起爆，用风水吹管吹洗炮孔。