• 还可以按铸坯断面形状分为: 方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异 型连铸机、方/板坯兼用型连铸机等. 按钢水的静压头可分为: 高头型、低头型和超低头型连铸机等。
连铸机机型示意图
1—立式连铸机；2—立弯式连铸机；3—直结晶器多点弯曲连铸机 4—直结晶器弧形连铸机；5—弧形连铸机； 6—多半径弧形（椭圆形）连铸机；7—水平式连铸机
第七章 连续铸钢及其发展
7.1 连铸过程
钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这 一想法经过一百多年的努力探索，终于使该技 术在本世纪70年代开始大规模用于实际，并逐 步形成了今天的连铸技术。
主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振 动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直 装置、切割装置、出坯装置等部分组成。
椭圆形连铸机机型示意图
水平连铸机
• 结晶器、二次冷却区、拉矫机、切割装置等设备安装 在水平位置上。中间包与结晶器是紧密相连的,相连 处装有分离环。拉坯时，结晶器不振动，而是通过拉 坯机带动铸坯做拉-反推-停不同组合的周期性运动来 实现的。
• 高度最低的连铸机。设备简单、投资省、维护方便。 结晶器内钢液静压力最小，避免了铸坯的鼓肚变形， 中间罐与结晶器之间是密封连接，有效地防止了钢液 流动过程的二次氧化；铸坯的清洁度高，夹杂物含量 少，一般仅为弧形连铸机的1/8-1/6。
• 为了改善铸坯质量，在弧形连铸机上采用直结晶器，在结晶 器下口设2-3m垂直线段，带液芯的铸坯经多点弯曲，或逐 渐弯曲进入弧形段，然后再多点矫直。垂直段可使液相穴内 夹杂物充分上浮，因而铸坯夹杂物的不均匀分布有所改善， 偏析减轻。
弧形连铸机机型示意图 a—全弧形连铸机；b—多点矫直的弧形连铸机
多点弯曲、多点矫直连铸机机型示意图
7.4 连续铸钢的优越性
• 简化了工序，缩短了流程
省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。 由此可节省基建投资费用约40%，减少占地面积 约30%，劳动力节省约70%。
• 提高了金属收得率
采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为 84%-88%，而连铸工艺则为95%-96%，金属收 得率提高10%-14%。
同 步 运 动 结 晶 器 连 铸 机 机
型
1—双辊式连铸机；2—单辊式连铸机 3—双带式连铸机； 4—单带式连铸机；5—轮带式连铸机
立式连铸机
• 是20世纪50年代至60年代的主要机型。立式连铸 机从中间罐到切割装置等主要设备均布置在垂直中 心线上，整个机身矗立在车间地平面以上。采用立 式连铸机浇注时，由于钢液在垂直结晶器和二次冷 却段冷却凝固，钢液中非金属夹杂物易于上浮，铸 坯四面冷却均匀，铸坯在运行过程中不受弯曲矫直 应力作用，产生裂纹的可能性较小，铸坯质量好， 适于优质钢、合金钢和对裂纹敏感钢种的浇铸。
• 降低了能源消耗
采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。
• 生产过程机械化、自动化程度高
设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从 根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。
• 提高质量，Biblioteka 大品种几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、 硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺 生产，而且质量很好。
弧形连铸机
• 是世界各国应用最多的一种机型。弧形连铸机的结晶器、二 次冷却段夹辊、拉坯矫直机等设备均布置在同一半径的1/4 圆周弧线上；铸坯在1/4圆周弧线内完全凝固，经水平切线 处被一点矫直，而后切成定尺，从水平方向出坯。弧形连铸 机的高度比立弯式连铸机又降低了许多，仅为立弯式连铸机 的1/3，因而基建投资减少了。
椭圆形连铸机
• 结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机均布置在 1/4椭圆圆弧线上。椭圆形圆弧是由多个半径的圆 弧线组成，其基本特点与全弧形连铸机相同。它又 进一步降低了连铸机和厂房的高度。可为低头和超 低头连铸机。
• 低头或超低头连铸机的机型是根据连铸机高度(H) 与铸坯厚度(D)之比确定的。连铸机高度是指从结 晶器液面到出坯辊道表面的垂直高度。H/D=2540时，成为低头连铸机；H/D<25时，则称为超低 头连铸机。
工艺流 程演示
7.2 连铸的发展史
1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年：
技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧 为核心，生产外延扩大。
（2） 1974年－1989年：
技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。
（3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代 表，钢厂向紧凑化发展。
1—盛钢桶；2—中间罐； 3—导辊；4—结晶器； 5—拉辊；6—切割装置； 7—移坯装置
立弯式连铸机
• 立弯式连铸机是连铸技术发展过程的过渡机 型。立弯式连铸机是在立式连铸机基础上发 展起来的，其上部与立式连铸机完全相同， 不同的是待铸坯全部凝固后，用顶弯装置将 铸坯顶弯90oC，在不同方向切割出坯，它主 要适用于小断面铸坯的浇铸。
• 2、 21世纪钢铁工业发展趋势 • （1） 产品更加纯洁化 • （2） 生产工艺更加高效低耗 • （3） 生产过程对环境更加友好
7.3 连铸机的机型及其特点
• 按结晶器是否移动可以分为两类：一类是固定式结 晶器（包括固定振动结晶器）的各种连铸机，如立 式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连 铸机、水平式连铸机等；另一类是同步运动式结晶 器的各种连铸机。这种机型的结晶器与铸坯同步移 动，铸坯与结晶器壁间无相对运动，适合于生产接 近成品钢材尺寸的小断面或薄断面的铸坯,如双辊式 连铸机、双带式连铸机、单辊式连铸机、单带式连 铸机，轮带式连铸机等。
7.5 连铸机的台数、机数、流数
• 台数
凡是共用一个盛钢桶，浇注1流或多流铸坯的1套连续铸钢设 备称为1台连铸机。
• 机数
凡具有独立传动系统和独立工作系统，当它机出现故障，本 机仍能照常工作的一组连续铸钢设备，称之为1个机组。1台 连铸机可以由1个机组或多个机组组成。
• 流数
1台连铸机能同时浇注铸坯的总根数称之为连铸机的流数。 1台连铸机有1个机组，又只能浇注1根铸坯，成为1机1流；