苏州相城区出口加工区公租房工程预应力管桩试桩方案一、编制依据1、《桩位平面布置图》2、苏州市相城开发区出口加工区公租房一期项目《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）10、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）二、工程概述1、工程概况本项目为苏州相城区出口加工区公租房工程，项目占地约167亩，总建筑面积约25万平米，其中地上建筑面积238785平方米，地下建筑面积约15000平方米。

本次施工的为一期工程（1#、2#、3#、4#、7#楼），建筑面积约134225平方米，其中地上120225平方米，地下建筑面积约14000平方米。

1#楼为9层，地下一层为生活及消防泵房，框架结构；其余4栋地上6层，框架结构，2#和4#楼地下室为食堂，3#和7#楼无地下室，其中1#、3#楼基础采用PHC-AB 500 125-18预应力混凝土管桩，其余3栋均为独立柱基础。

2、工程地质地质情况由上到下依次分述如下：（1）人工填土①-1杂填土：杂色，松散，为近期工程弃土堆填，填龄小于2年，层厚：0.5～0.7m；①-2素填土：灰黄色，可塑，夹植物根系及少量小碎石，填龄小于5年，层厚：0.6～8.5m，层顶埋深：0.0～0.7m。

（2）全新世沉积土②粉质粘土：灰黄色、褐色，可塑，局部软塑，土质不均。

中等压缩性。

局部分布，层厚：0.5～7.5m，层顶埋深：0.6～8.5m。

（3）晚更新世沉积土③-1粘土～粉质粘土：黄褐色～灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。

中偏低压缩性，土质不均，具轻微膨胀性。

层厚：4.3～13.8m，层顶埋深：2.9～11.2m；③-2粉质粘土：黄褐色，可塑，局部软塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。

中等压缩性，土质不均。

层厚：2.2～7.5m，层顶埋深：13.4～18.0m；③-3粉质粘土：褐黄色，硬塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。

中偏低压缩性，土质不均。

层厚：1.0～1.9m，层顶埋深：17.6～22.7m。

局部分布。

④残坡积土：紫红色，风化强烈呈砂土状，中密。

层厚：1.5～3.9m，层顶埋深：16.5～24.5m。

（4）基岩⑤-1强风化泥质粉砂岩：紫红色，风化强烈呈土状，手捻即碎。

层厚：5.2～8.8m，层顶埋深：22.4～25.1m；⑤-2中风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯较完整呈长柱状，质软，手折易断。

为较完整软岩～极软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。

层顶埋深29.9～32.5m。

3、场地水文地质条件根据勘察揭示的岩土层结构特征分析，地下水为上层滞水，雨季有水，旱季无水，主要由①层填土中的孔隙水构成含水层组，含少量地下水。

②层粉质粘土和③层粘性土为良好隔水层，④层残坡积土及⑤层基岩中所含地下水对工程基本无影响。

三、管桩设计概况根据工程地质勘察报告及设计图纸，1#、3#楼采用PHC-AB 500 125-18 C80预应力混凝土管桩，地基基础设计等级为丙级，桩基的安全等级为二级。

管桩呈三角形或正方形布置，桩长为18m，1#楼279根，3#楼302根，共581根/10458m，设计桩长为假定桩长，采用静压法沉桩。

根据规范及图纸要求，在正式全面施工前，应进行现场试桩工作，试桩选择场地有代表性的位置进行试桩，试桩数目取小区总静压桩数目的1%，并不小于3根。

单桩竖向极限承载力标准值为3400KN，单桩竖向承载力特征值1700KN，单桩竖向承载力设计值3701KN。

管桩接头不宜超过2个，不应超过3个。

四、试桩概况1、试桩目的①核实设计水文地质资料；②确定有关各项施工工艺及参数；③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；④确定停止沉桩的控制标准。

2、试桩数量1#楼和3#楼各3根，共6根。

3、试桩地点选择根据设计及现场实际情况，选取在1#楼1-38#、1-111#、1-165#和3#楼3-41#、3-159#、3-264#预应力管桩处分别进行试桩。

五、施工部署（一）、现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。

（1）、施工用电本工程施工用电主要为静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场需配备用电容量为350KW以上。

（2）、施工道路满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。

（3）、施工用水由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。

（4）、现场通信现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。

（5）、场地施工方案拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟，以保证沉桩质量。

2、临时设施生活设施采用标准集装箱，内部装修，功能齐全。

3、组织桩机、机械设备及人员进场。

4、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。

5、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。

（二）、施工人员和机械人员的准备1、施工人员的配备:项目经理： 1 人全权负责本工程的施工管理技术负责：1人负责本工程的施工质量和技术施工员：2人负责本工程施工和技术交底等工作资料员：1人负责资料的收集和整理质量员：1人负责工程的质量专职安全员：1人负责工程的安全施工队长：2人负责桩机班组的施工电焊工：6人电焊接桩、设备维修吊车驾驶2人负责打桩供桩操作工：2人负责桩机设备操作23、机械设备的选用根据设计要求，沉桩机械选用全液压的静压桩机，为确保进度满足工期要求，选用ZYS-600型桩机共两台进行施工。

另在场外计划准备一台YZY-1000型桩机，以满足施工工期要求。

详细配置如下：主要机械设备配置表（三）、工期安排试桩施工工期安排如下：准备时间：2013年11月20日～2013年11月21日。

施工时间：2013年11月21日～2013年11月22日六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1---------------七、施工方法1、施工前准备工作1）技术交底工作收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。

组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。

2）测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。

到桩机就位后再进行复测。

测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。

形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。

3）场地平整清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。

4）预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。

经监理验收，并签字认可。

对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

不合格的桩及时清退出场。

PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。

PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。

在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。

PHC 桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》5）管桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。

b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

A图B图c.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

6）、设备准备情况的检查压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。

打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

2、探桩根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。

防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。

如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

3、吊桩插桩根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于5m。

利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

4、压桩利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深度。

初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加，沉桩速度一般控制在1m/分钟。

在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。

压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。

5、接桩与焊接①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。

管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。

采用手工焊接，第一层用φ3.2或φ4.0的E4320型焊条，第二层以后用φ4．0～φ5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。