XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座YL-ZB-YD-604A文件编号 S/PCS） 15 13 总人数料号版次 v.0 标准工时（装配工位名称产品名称工位人数XXXXXX标准产量（1PCS/H）工位号 12004 、操作说明： 1、使用材料 7、图示1、1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图配件名称单件用量物料编码3）；2、1 上转动支架、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件2 分开放于指定位置；1 螺丝 M5*5.5BB 、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支3321 4）；架底座所示装配孔位对齐（图1 支架底座右手拿电批将M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，4、左手取）；螺丝锁紧（图5所示，自检装配好半成品，并摆放65、装好的组件如图、操作前准备2 在托盘内流入下工序装配；样件作参照确认生产物料及图纸、领取作业指导书1//4生产工具；治/按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹2、具； 5、技术要求生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3、 1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；4法和品质要求；、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；253、使用工具6电批/十字螺丝刀、注意事项3.13.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S 3.3 ； 3.0±0.5 Kgf；、调整电批扭力365 3.4页13页，共1第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装下转动支架至支架固定座YL-ZB-YD-604A文件编号 15 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0装配工位名称）工位人数产品名称 XXXXXX 标准产量（1PCS/H 工位号 220014 、操作说明：7、使用材料、图示、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺1 单件用量物料编码配件名称）；丝M5*10KB于工位前（图11 吸板固定座、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分2 开放于指定位置；1 吸板固定介子螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸M53 、左手拿取1（图），用左手中指抵住螺丝板固定座中间孔位穿过（图21 下转动支架5）3 ），右手拿取吸板固定介子装入（图4图1 螺丝M5*10KB所示与螺丝对齐旋入至、右手拿取下转动支架，如图64 紧固； 2、操作前准备所示，自检装配好半成品，并摆放 75、装好的组件如图样件作参照确认生产物料及图纸1、领取作业指导书// 在托盘内流入下工序装配；生产工具；52治具；并调试好所有设备和夹2、按照作业指导书排拉，/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 5、技术要求法和品质要求；、吸板固定座装配时要注意方向；1 旋入下转动支架时要紧固；、263 3、使用工具、注意事项 3.1 63.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域3.3 5S ； 3.474页13页，共2第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A装栩 3200产品名称工位名称XXXXXX 工位人数标准产量（1PCS/H）工位号4、操作说明：1、使用材料 7、图示1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前配件名称物料编码单件用量（图1）；转动轴套 1 2 、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件内六角螺丝分开放于指定位置； 1M6*24.5 3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件 1如图2所示孔位对好；M6六角螺母 14、如图3 所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母 2、操作前准备旋入螺丝另端（图6 ）； 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及5 7 、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝2生产工具； 7）；（图治具；按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/2、、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；8、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 、技术要求5 法和品质要求；锁螺丝螺母时要求紧固到位；1、注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；2、 363、使用工具6、注意事项3.1 4.0mm内六角扳手、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1 3.2 小扳手 5S；2、保持台面整洁，注意工作区域 3.3 47 3.4页13页，共3第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：冲压铜线圈至线圈座YL-ZB-YD-604A文件编号 13 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0冲压工位名称）工位人数产品名称 XXXXXX 标准产量（1PCS/H 工位号 42004 、操作说明：71、使用材料、图示1）；1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图物料编码配件名称单件用量、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件21 线圈座分开放于指定位置；、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤 31 1 铜线圈机定位并试冲压合格；，2 ）、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图4然并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位， 4所示；），对好位产品如图后将它们相向用力相合（图3、操作前准备2、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上， 5 图6 ）；下压手柄对它们进行冲压（图5样件作参照确认生产物料及图纸//1、领取作业指导书26、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；生产工具； 2、按照作业指导书排拉，治具；并调试好所有设备和夹/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 5、技术要求5法和品质要求；线圈座与铜线圈对位准确；1、冲压到位且不损伤及弄花线圈座；2、调整好手啤机行程，3、使用工具33.1 、注意事项手啤机 6 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、定位冶具3.2；、保持台面整洁，注意工作区域5S2 压头3.3 643.4页13页，共4第审核：：编制科技有限公司XXXX产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A测试200标准产量（产品名称工位人数XXXXXX PCS/H1）工位号工位名称54、图示、操作说明： 1、使用材料 7操作说明：单件用量物料编码配件名称1 、将数显万用表电源开关打开；1 ”孔，红所示将数显万用表将黑表笔插进“com 2、如图1 ”；表笔插进“ V Ω2 所示位置；3、将数显万用表档位旋到如图所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；、如图434所示将线圈组件 4根导线裸线部份排列在一起；5、如图41根导线裸线部份所示将数显万用表红表笔与4 6、如图5相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响2、操作前准备表示线圈不漏电，合格；样件作参照确认生产物料及/1、领取作业指导书图纸/生产工具；、治具；按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/2、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 5、技术要求法和品质要求； 1、测量准确，操作规范；523、使用工具6、注意事项3.1 数显万用表、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1 3.25S；2、保持台面整洁，注意工作区域 3.3 33.4页13页，共5第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座YL-ZB-YD-604A14 文件编号v.0 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次6200装配标准产量（产品名称工位人数XXXXXX PCS/H1）工位号工位名称、图示 1、使用材料 4、操作说明：7）；M8*8于工位前（图11、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝单件用量物料编码配件名称、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件21 螺丝M8*8 分开放于指定位置；），、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图 231 顶柱顶柱小头朝下装入； 1YD-607弹簧装入；、如图3 所示将41 弹簧用手旋入一点所示取螺丝M8*8 放在中间孔位，5、如图42旋入深度以螺丝端部低于后再取内六角扳手将螺丝旋入，2、操作前准备 6）；线圈座平面14mm为宜（图5图7所示；4 、装配好组件如图样件作参照确认生产物料及图纸/、领取作业指导书1/ 52生产工具；、2按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 、技术要求5 法和品质要求；、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复14 3 位良好；、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线2 63圈座平面1mm为限；、使用工具34.0mm内六角扳手、注意事项 3.1 6 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、 3.2 、保持台面整洁，注意工作区域5S；2 3.3 5 743.4页13页，共6第审核：：编制科技有限公司XXXX产品装配作业指导书工位内容：焊电线至方按钮料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A焊接200产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1PCS/H）工位号 7工位名称4 、操作说明：、使用材料 7、图示11 、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；单件用量物料编码配件名称2 、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件1 方按钮分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开 1 电线的一根导线端与方按钮一端脚相连； 14、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；、操作前准备22样件作参照确认生产物料及/图纸/1、领取作业指导书生产工具；治具；并调试好所有设备和夹2、按照作业指导书排拉，/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方35、技术要求法和品质要求；1、焊接后焊接点平顺，牢固；233、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3433.4页13页，共7第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线YL-ZB-YD-604A15 文件编号v.0 标准工时（S/PCS）料号总人数 13 版次8200产品名称装配XXXXXX 工位人数标准产量（1PCS/H）工位号工位名称、图示、操作说明：41、使用材料 7）；、准备好待装配1604下盒于工位前（图15 物料编码配件名称、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 21 604下盒分开放于指定位置；所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，2 3、如图，装好开关的产品3)并下压方按钮至扣位扣在下盒上( 图5 1如图4所示；、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方4）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜按钮上（图5 2、操作前准备色一至，以保证产品出线端为红黑线）；、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊5 样件作参照确认生产物料及1、领取作业指导书/图纸/ 6）；接好（图生产工具；26 6、焊接好导线按扭如图7所示；治具；并调试好所有设备和夹2、按照作业指导书排拉，/ 、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3法和品质要求；3、技术要求55方按钮装配扣压到位；1、 2、焊接后焊接点平顺，牢固；733、使用工具3.1 、注意事项 6 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、 3.2 4 5S；2、保持台面整洁，注意工作区域43.3页13页，共8第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳YL-ZB-YD-604A文件编号 15 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0装配工位名称标准产量（工位人数产品名称 XXXXXX PCS/H1）工位号 92004 、操作说明：71、使用材料、图示、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前1 物料编码配件名称单件用量）；（图11 铝垫所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；2 、如图2所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过 33、如图1 弹簧垫片螺丝；1所示放入铝垫；4 、如图41 M8*20内六角螺丝5、如图5 所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内 66、如图 2、操作前准备所示拧紧螺丝；六角扳手如图7 7 、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；样件作参照确认生产物料及1/、领取作业指导书/图纸生产工具；52治具；并调试好所有设备和夹、2按照作业指导书排拉，/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 、技术要求5法和品质要求；锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；、1 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；2、633、使用工具 3.1 内六角扳手6、注意事项3.2 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、；5S2、保持台面整洁，注意工作区域 3.33.44 7页13页，共9第审核：：编制科技有限公司XXXX产品装配作业指导书工位内容：产品磁力检测料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A检测200产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1PCS/H）工位号 10工位名称4、图示、操作说明：1、使用材料 7操作说明：单件用量配件名称物料编码1、如图1 所示将数显变压器电压值调整至24V（根据电路板设定来调整的）；2 、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口； 3、如图 3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及14 开关导线端；所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢4 4、如图、操作前准备20.06 牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为样件作参照确认生产物料及/、领取作业指导书1/图纸吸板组件会跳开；），按下开关时吸力消失，± 0.01（图5 生产工具；、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；5治具；并调试好所有设备和夹、2按照作业指导书排拉，/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 、技术要求5法和品质要求；、测量准确，操作规范；125、使用工具3 、注意事项 63.1 数显变压器 3.2 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、5S、保持台面整洁，注意工作区域 3.3 2 33.4页13页，共10第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A装配 11200工位名称产品名称 XXXXXX 标准产量（工位人数 PCS/H1）工位号4 1、使用材料、操作说明：7、图示1、准备好待装配胶塞、604 上壳于工位前（图1图2）；物料编码单件用量配件名称2 、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件胶塞 2 分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图 5所604上壳 1示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所12示；5所示放在下盒内； 4、将贴附好橡胶垫的PCB组件如图上壳，将上所示左手拿下壳组件，右手拿6045、如图52、操作前准备所示按压上壳使装如图6壳与下壳装配位对位相对下压，2配到位；样件作参照确认生产物料及图纸/1、领取作业指导书/所示，自检产品外观 76、装配好胶塞及上壳的组件如图生产工具；36品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装； 2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 5、技术要求法和品质要求；、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上1 盒四周间隙均匀；3 胶塞扣合到位；2、、使用工具3473.1 6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 3.25S；、保持台面整洁，注意工作区域2 3.33.45页13页，共11第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A叠纸盒200产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1PCS/H）工位号 12工位名称4、图示、操作说明：1、使用材料 71、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、 PE胶袋）、小纸单件用量配件名称物料编码箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1 图8 自攻螺丝 2图 3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS装入PE袋中，并用封口机封好， 1 PE袋封好口的附件如图4所示； 1 小纸箱41 所示进行折叠，整齐摆放折5、 63、取小纸箱一个，如图叠好的小纸箱待下工序用；2、操作前准备样件作参照确认生产物料及1、领取作业指导书//图纸生产工具；/治具；并调试好所有设备和夹、2按照作业指导书排拉，、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方35、技术要求法和品质要求；1、热塑PE袋牢固，不烫伤PE袋其它地方； 522、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项1、保持台面整洁，注意工作区域5S 3.23.3363.4页13页，共12第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：产品包装料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A包装 13200工位名称产品名称 XXXXXX 标准产量（工位人数 PCS/H1）工位号4、操作说明：1、使用材料 7、图示、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、物料编码单件用量配件名称说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；标签 1/202、将YD-604上下盒组件如图2 所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图 3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板说明书 1组件； 5 511纸卡 YD-604吸板组件及附件如图 4所示装入小纸箱内；4、将所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱 5、如图51/20大纸箱如图 6所示；号6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X2、操作前准备 7）。