第二章 金属切削原理与刀具
一、 选择题：
1、车削细长轴时，车刀的主偏角应取[ ]
A 、30º
B 、45º
C 、60 º
D 、90 º
2、粗车时，选择切削用量的顺序是[ ]
A 、f v a c p →→
B 、c p v f a →→
C 、c p v a f →→
D 、f a v p c →→
3、车细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少[ ]
A 、轴向力
B 、前角
C 、主偏角
D 、径向力
4、积屑瘤对粗加工有利的原因是[ ]
A 、保护刀具、增加实际前角
B 、积屑瘤硬度高
C 、提高加工表面质量
D 、加大切削深度
5、增加一般外圆粗车刀的刀刃的抗冲击能力的角度是[ ]
A 、大主偏角
B 、负刃倾角
C 、正刃倾角
D 、大后角
6、车削加工中影响已加工表面残留面积大小的主要因素是[ ]
A 、切削速度c v
B 、进给量f
C 、背吃刀量p a
D 、工件转速n
7、降低切削温度最有效的措施是[ ]
A 、浇注切削液
B 、增大刀尖圆角半径
C 、增大主偏角
D 、适当增大前角
8、与高速钢刀具的耐热性相比，硬质合金刀具的耐热性[ ]
A 、较低
B 、相等
C 、较高
D 、不确定
9、当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为[ ]
A 、负
B 、零
C 、正
D 、不确定
10、纵向走刀车外圆时消耗功率最大的力是[ ]
A 、切向力
B 、径向力
C 、轴向力
D 、不确定
11、车外圆时，若刀尖低于工件中心，则将增大的工作角度是[ ]
A 、前角
B 、后角
C 、主偏角
D 、副偏角
12、YG 类硬质合金刀具主要用于加工[ ]
A 、陶瓷
B 、金刚石
C 、钢
D 、铸铁
13、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ ]
A 、前角
B 、后角
C 、主偏角
D 、刃倾角
14、YT 类硬质合金刀具主要用于加工[ ]
A 、钢
B 、铸铁
C 、陶瓷
D 、金刚石
二、判断题
1、积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。
2、精车时，刃倾角应取负值。
3、在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。
4、精车时，应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度
5、用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。
6、车细长轴时，车刀的前角应取得较大些。
7、主切削力是计算机床主电动机功率和夹具的夹紧力的主要依据。
8、高速钢刀具受耐热温度的限制，不能用于高速切削。
9、钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。
10、刀具磨损的主要原因是机械摩擦和刃磨应力。
11、后角的主要作用是减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦。
12、车削塑性材料时，切削热从切屑、刀具、工件和周围介质中传散，其中切屑带走的热量最多。
13、切削温度一般是指工件表面上的平均温度。
14、切削平面是通过主刀刃上任一点并与该点加工表面相切的平面。
15、当背吃刀量和进给量很大时，车床主轴会转不动，造成“闷车”，这是由于F C力过大。
16、粗车脆性材料时，应选用YT30号硬质合金。
17、当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时，形成的是带状切屑。
三、填空题
1、切削用量包括、和切削速度。
2、切屑的种类通常分为节状切屑、切屑、切屑。
3、切削液的主要作用是和。
4、车刀的几何前角是在正交平面中测量的面与面之间的夹角。
5、切削力可以分为三个分力，其中消耗功率最大，不消耗功率。
a。
6、切削刀具角度测量中，在正交平面内测量的与之间的夹角称为后角
0 a指的是表面与表面之间的垂直距离。
7、背吃刀量
p
8、一般讲，刀具前角愈大，其切削性愈，刀具强度愈。
9、在基面中测量的与之间的夹角称为主偏角。
10、常用的刀具材料、、陶瓷材料和超硬材料四类。
11、评价材料切削加工性的主要指标有：、和切屑控制。
12、刀具磨损可分成、和急剧磨损三个阶段。
13、刀具寿命是指刀具从开始切削到达为止的。
14、车削时，工件每转一圈，刀具在进给运动方向的移动量称为、用字母表示。
四、问答题
1、何谓车刀的工作角度？车刀安装高低、歪斜时对标注角度有何影响？
2、车刀上“一刃二面四角”通常指的是什么？
3、绘出简图表示金属切削过程中切削层的三个变形区，说明每个变形区特点，并指出哪个变形区变形量最大。
4、何谓材料的切削加工性？评定材料切削加工性的主要指标有哪些？
5、切削液起何作用？切削液可分为哪几类？
6、粗车、精车时切削用量三要素应该如何选择？
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参考答案：
一、选择题
1、D
2、B
3、D
4、A
5、B
6、B
7、A
8、C
9、A 10、A 11、B 12、D 13、D 14、A
二、判断题
1、X
2、X
3、X
4、X
5、X
6、√
7、√
8、√
9、X 10、X 11、√ 12、√ 13、X 14、√ 15、√
16、X 17、X
三、填空题
1、背吃刀量、进给量
2、带状、崩碎
3、冷却、润滑
4、前刀、基
5、切削力C F 、背向力P F （顺序不能反）
6、切削平面、后刀面
7、待加工、已加工 8、好、低（顺序不能反） 9、主切削刃在基面上的投影、进给运动方向 10、高速钢、硬质合金 11、刀具寿命、加工表面粗糙度 12、初期磨损阶段、正常磨损阶段 13、磨钝标准、总切削时间 14、进给量、f （顺序不能反）
四、简答题
1、工作角度是切削时由于刀具安装及进给运动的影响而实际形成的刀具角度。
对标注角度的影响是会使标注角度中的前角、后角、主偏角、副偏角发生变化。
2、一刃：主切削刃。
二面：前刀面和后刀面。
四角：前角、后角、主偏角、刃倾角。
3、切削层的三个变形区，
Ⅰ区为塑性变形区，变形量最大
Ⅱ区为摩擦变形区，由于切屑
底层金属对前刀面的压力，
摩擦力增大，易形成积屑瘤
Ⅲ区为加工表面变形区，后刀面对加工表面产生压力，增加摩擦
对已加工表面造成影响
其中第Ⅰ区变形最大
4、材料的加工性指的是工件被切削时的难易程度。
材料的切削加工性指标有：刀具寿命指标、加工表面粗糙度指标和切屑控制指标。
5、切削液的作用是：冷却、润滑、排屑、清洗和防锈等。
种类：水溶液类、油溶液类
6、粗车时应先选一个尽量大的背吃刀量，然后选一个比较大的进给量，最后再根据刀具寿命的允许，选一个合适的切削速度。
精车时应选用较小的背吃刀量，较小的进给量和较高的切削速度。
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硬质合金可分为P 、M 、K 三类
P 类用于加工长刀屑的黑色金属，主成分：Co TiC WC ++，代号YT ，蓝标
M 类用于加工黑色金属和有色金属，主成分：Co WC +，代号YG ，黄标
K 类用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，主成分Co NbC TaC TiC WC ++++)(，代号YW ，红标
三类缩写意思：T 为钛；G 为钴；W 为万能
切削力的分解：
C F ：切削力，总切削力在主运动方向上的分力，占总切削力的80%~90%
P F ：背向力，总切削力在垂直于工作平面方向上的分力，不消耗功率，
易使工件变形，甚至产生振动，影响工件的加工精度。
f F ：进给力，总切削力在进给方向上的分力，。