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zd6道岔标准化检修作业程序(1)

ZD6道岔检修标准化作业程序
1.班前会
.工长(作业负责人)布置任务:安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。

.驻站联络员:“作业内容已登记,计划XX时XX分给点。


.作业人员:清点工具材料。

(工具:联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm 套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。

仪表:万用表、电流表。

材料:棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽)
作业人员清点工具、材料后向工长(作业负责人)报告:“工具、材料、仪表齐全。


防护员:“防护用品齐全。

”[防护服、防护证卡、口笛(哨子)、对讲机]
.工长(作业负责人):“各作业组按分工开始工作。


.防护员:“XX信号楼,XX作业组通讯试验。


驻站联络员:“通讯试验良好。


“天窗时间XX时XX分至XX时XX分。


防护员:“XX信号楼,XX作业组X人,XXX防护,准备进入站内。


驻站联络员:“允许作业组进入站内,注意安全。

”(作业组开始赶赴现场,列队行进,防护员排第一,其他人员随后,穿越线路时先
联系后通过)。

2.作业人员到达现场
防护员:“XX信号楼,XX作业组到达XX号道岔。

”(向室内汇报作业位置)
作业人员:“XX信号楼,XX#道岔扳动确认道岔位置。

”(扳动一个来回)
驻站联络员:“XX#道岔扳动,注意安全。


作业人员:“XX信号楼,XX#道岔确认正确,开始作业。


3.道岔外部检查
.设备无外界干扰和异状,设备名称及定位标志清晰正确。

.硬面整洁无杂物;箱盒油饰良好、无破损,蛇管、加锁装置良好。

.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好,信号电缆无外漏。

. 三杆不碰枕木,三杆下无异物。

. 定位密贴良好,尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;反位密贴良好尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;尖轨、心轨爬行不超过20mm。

. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm,转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。

. 道岔杆件及机械传动部位动态检修
表示杆销孔旷量不大于,螺栓不松动;动作杆销孔旷量不大于
1mm,螺栓不松动。

安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开口销齐全。

. 滑床板、各部螺丝清扫注油。

4.转辙机内部检修
. 机件安装牢固、完整、无裂纹,机内防水、防尘良好。

. 内部螺丝紧固,配线良好、无破皮。

. 安全接点接触良好,拉下断开2mm间隙以上,不能自动恢复。

. 手摇道岔对内部检修,电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4(同心弧面接触),炭刷长度不小于炭刷全长的3/5(碳刷总长15mm,少于10mm更换),换向器表面光滑干净,换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面,碳刷帽不松动。

转动电机清擦换向器。

. 减速器摩擦面清洁、无油污。

. 摩擦连接器弹簧间隙不小于,不碰夹板。

.速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰,触摸滚轮转动灵活。

. 摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点,定位时动接点接触深度不小于4mm,与静接点座间隙不小于3mm,用手扳动动接点摆动量不大于,;反位时动接点接触深度不小于4mm,与静接点座间隙不小于3mm,用手扳动动接点摆动量不大于。

.对缺口进行检查
定位缺口XX mm,符合标准;反位缺口XX mm,符合标准。

.手摇道岔检查齿条块,齿条块啮合良好,无磨卡,锂基脂适当;触头无窜动,挤切销无挤痕,主销取出摇动道岔能将移位接触器接点断开,切断表示电路,非人工不能自动恢复;挤切销压帽紧固,不高于齿条块。

. 机内清扫注油。

5.箱盒内部检修
箱盒防尘、防潮、配线良好无破皮,螺丝紧固;表示二极管外观良好;铭牌、标识齐全、图物相符。

级测试、填写卡片
.测试定子电阻。

1-3 XX 欧、2-3 XX 欧,符合标准;测试转子电阻。

3-4 XX欧,符合标准。

(单定子电阻为±Ω(新型±Ω),转子电阻为±Ω(新型.±Ω))。

.测试安装装置绝缘。

轨面电压XX V,左侧XX V,右侧XX V,两侧电压基本相等,绝缘良好。

.扳动试验
使用试验锤串入电流表测试。

作业人员:“XX信号楼,XX#道岔扳动试验。


.I机测试动作电流、故障电流。

压力调整:通过调整动程保证I机2mm锁闭,4mm不锁闭;II机4mm锁闭,6mm不锁闭:(需工务配合,及时填写工电配合通知单)缺口调整:先调伸出位置,后调拉入位置;
向定位扳动,动作电流XX A,夹入2mm锤,定位锁闭;向反位
扳动,动作电流XX A,夹入2mm锤,反位锁闭,符合标准;定位夹入4mm锤,定位不锁闭,故障电流XXA。

反位夹入4mm锤,反位不锁闭,故障电流XX A,符合标准。

机测试动作电流、故障电流。

定位夹入4mm锤,定位锁闭,动作电流XX A;反位夹入4mm锤,反位锁闭,动作电流XX A,符合标准;定位夹入6mm锤,定位不锁闭,故障电流XXA。

反位夹入6mm锤,反位不锁闭,故障电流XX A,符合标准。

作业人员:“XX信号楼,XX号道岔扳动请调看动作曲线。


扳动过程中复查缺口无变化。

驻站联络员:“XX号道岔定反位动作曲线正常。


作业人员:“XX信号楼,XX号道岔作业完毕,现在XX号定位(反位),加锁良好,防尘罩固定良好,正点销记。


7.作业人员清点工具、材料完毕,准备返回
防护员:“XX信号楼,XX作业组作业完毕,返回。


返回过程中,防护员第一位,其他人员列队随行,穿越线路时先联系后通过。

8.作业人员安全到达工区,联系室内
防护员:“XX信号楼,XX作业组已到达工区,停止防护。


9.工长(作业负责人)组织召开班后总结会
注:1、2、3、、7、8、9项为巡检项目。

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