检修标准化作业汇编重庆海螺矿山分厂审批：审定：审核：编制：时间：目录目的 (1)范围 (2)检修计划 (3)组织及人员分工 (3)材料、备品、工器具的准备 (4)安全措施落实 (4)标准化流程施工 (5)返工与延期 (6)试运行验收 (7)收工总结 (7)附件：1、检修项目表单 (9)2、工具材料表单 (10)3、检修安全措施制定执行指南 (11)4、检修工序工艺质检表单 (12)5、现场清理验收表单 (13)6、工作验收单 (14)另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。

此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。

适用范围：本篇适用于重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业。

1、检修计划根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

任何检修项目都要编制检修计划。

设备检修计划由设备所属工段编制。

专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。

检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。

计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。

年度计划在每年11月份提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

2、组织及人员分工在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。

明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。

检修筹备领导小组：项目总负责人：负责项目施工安全、质量、进度与协调。

由分厂领导或公司领导担任。

项目施工负责人：负责检修施工组织，负责技术指导，对各零部件的检测监督和装配指导，以及设备试机时的调试工作。

由专业分管领导担任。

技术负责：负责机械部分维修质量、检修过程中的技术把关及档案整理。

由专业组成员、技术员担任。

主修人员：负责检修项目的实施。

由维修班长或维修技能过硬的技术骨干担任。

辅修人员：配合主修人员完成检修项目的实施。

由参与检修项目的维修人员担任。

材料工具：负责检修所需的备品备件、工器具准备工作及检修结束后旧件回收工作，由分厂或所属工段指派人员担任。

安全监督：负责检修现场安全隐患排查、劳动纪律、作业规范检查督促及安全措施制定。

由分厂安全员及检修所属工段安全管理人员担任。

3、材料、备品、工器具的准备检修项目确定后，由材料工具负责人，在检修前3天做好备件、材料、工器具的梳理准备工作。

材料、工具、配件准备要全面具体，避免因缺少配件或工具造成检修作业滞后。

附件2：材料、工具梳理表格。

4、安全措施落实根据检修时间及任务要求做好一下安全、环保工作：（1）所有参加检修的人员严重酒后上班；（2）各班组必须做好班前安全会，做好工作分工，强调安全注意事项；（3）检修前认真填写（附件3：检修安全措施制定执行指南），上班正确佩戴好劳动用品；（4）检修目的应明确，检修安全措施制定及检修现场经检查确认无误、布置各种防护设施后，方可进行检修工作；（5）设备检修完毕后，能试机的应和中控联系配合岗位进行自检试机，以确认检修效果；（6）项目检修完成后，由项目总负责组织人员对间隙过的设备进行验收；（7）工作期间必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带；（8）涉及在导电设备、线路上工作，必须办理停电手续，并在电源开关操作把手上悬挂“有人作业，禁止合闸”的警告牌，禁止任何人随意拿掉警告牌或送电作业；（9）在停电线路工作地段装接地线时，必须放电、验电、验明线路，确认无电后方可装接；（10）禁止带电作业，必须带电检修时，应经项目总负责批准，并采取可靠措施，作业人员与监护人员尽量由有带电作业实践经验的人承担；（11）在设备停机检修时，必须与中控及有关部门联系、协调好；（12）作业前必须检查、清理现场环境，排除不安全因素，做好安全防护措施；（13）确保作业器具、安全防护用品的完好，正确适用佩戴。

（14）检修完工后要清理现场、回收剩余材料，整理、保管好工器具，检修垃圾应将可回收与不可回收分别存放；以上安全措施，所有参加检修人员应认真学习，贯彻到检修工作中去，确保检修任务安全、顺利完成。

5、标准化流程施工检修项目确认、计划批复、方案落实，安全措施布置到位，工器具准备完毕后，经检修筹备领导小组现场检查无误，方可按照检修方案，标准化流程施工。

（XX页附矿山分厂部分标准化检修作业方案）6、返工与延期处理设备检修返工定义为：因人为责任心不强，违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备检修结束后，设备未能达到预定技术要求，开机运行不足72小时，即发生设备故障导致设备被迫停机。

检修返工的处理方法：（1）设备发生故障停机时，操作巡检人员应立即采取紧急措施，包括立即按照操作规程停机，切断设备动力源，并立即向分厂汇报，采取正确措施，防止故障扩大。

（2）操作巡检人员应如实在设备运行记录或交接班记录中详细记录设备故障发生的部位、时间、已经采取的紧急措施及设备目前状况等，并在记录上签名。

（3）分厂在得到设备故障跳停紧急汇报后，应立即组织维修力量赶往现场进行擦看，判断设备故障原因，制定处理办法，及时进行抢修。

（4）设备返工抢修结束后，应再次进行试机验收，合格后投入生产，同时详细填写检修记录。

（5）设备返工的当天或次日，最迟不得超过故障发生后的24小时由该项目检修施工负责人，将故障形成书面报告，报分厂或公司保全处归档。

故障报告应包括一下内容：1）故障发生时间、地点和设备编号、名称；2）初步原因分析；3）提供检修相关记录。

责任追究：设备检修返工必须遵循“四不放过原则”，即原因不清不放过，责任人未处理不放过，相关人员未受到教育不放过，防范措施没有制定或落实不放过。

对设备检修返工的责任人，需根据责任主次、大小进行处理。

7、试运行验收（1）检修质量达到规定标准并完成计划检修项目；（2）消除了设备上存在的缺陷及隐患；（3）主要技术指标达到了设计值，或比检修前有提高；（4）设备运作是否正常，活动部分是否灵活；（5）标志、信号是否正确。

自动装置、监测和保护装置等是否齐全，指示动作是否正常；（6）施工设施和电气临时接线是否已拆除；（7）《检修工序工艺质检表单》、《检修现场清理验收单》、《工作验收单》是否全部填写办理结束；（8）设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认无误后，投入生产适用。

8、收工总结设备检修竣工后，检修项目负责人在2天内及时组织有关人员认真总结经验，对检修质量、进度、安全、节约、管理等工作以及设备运行情况进行总结，并提出对下次检修的改进意见。

附件：1、检修项目表单2、工具材料表单3、检修安全措施制定执行指南4、检修工序工艺质检表单5、现场清理验收表单6、工作验收单另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案检修项目工具材料准备清单附件3：检修安全措施制定执行指南附件4：检修工序工艺质检表单检修工序工艺质检清单附件5：现场清理验收表单检修现场清理验收单附件6：工作验收单工作验收单QSX15发动机自营大修方案一、工器具准备落实19 凸轮轴村套安装工具件 220 正时销及楔块套 1二、发动机基本结构车用：进气侧三、大修施工流程1、发动机吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。

（1）拆除发动机线束和ECM（插座须包扎）。

（2）拆除空压机（图11），燃油供给模块，供油泵（图6）。

（3）依次拆除发电机、起动机、拆除水滤清座、水泵等，紧接着拆除皮带盘、涨紧轮、附件驱动带轮、水泵带轮及燃油泵。

（4）拆除涡轮增压器（图17）及歧管（图15）。

（5）拆除机油冷却器总成（图31）。

2、发动机顶置机构的拆卸（1）松开每个摇臂上的气门和喷油器调整螺钉的锁紧螺母。

（为防止磨损加剧，每个丁字压板和摇臂总成必须作标记，以便安装时能装入先前的位置）（2）拆卸气门摇臂，摇臂轴螺栓，摇臂轴总成。

（3）拆卸喷油器摇臂轴螺栓和摇臂总成。

3、拆卸油底壳，缸体加强板，吸油管。

4、前齿轮箱室的分解，凸轮轴的拆卸（1）、拆除发动机前端盖。

（2）将减震惰轮齿总成（图10、11）内的六角螺栓（图13）旋松，一直松到螺栓尾部顶到惰轮辐，此时图中10和11这两个齿轮应该处于完全的重叠位置。

（3）将螺栓（图3）松开，将所有传动齿轮全部拆下，按规定位置摆放整齐。

（4）将凸轮轴端面压板螺栓松去，将两根凸轮轴小心地拔出来。

（5）将前齿轮箱的固定螺栓全部松除，用起重工具将整体进行起吊，慢慢将壳体拆除，注意一定不能使用蛮力，铸铝件，易变现和开裂。

5、拆除缸头拆除缸头应遵循先两边，后中间的模式，按照右图中，螺栓数字由大向小进行松除。

6、飞轮壳的拆卸（1）拆解飞轮盘。

（2）用专用工具将曲轴后油封拉出。

（3）拆解飞轮壳固定螺栓。

（4）使用起重工具将飞轮壳起吊，然后使用铜棒敲击，直到飞轮壳与缸体脱离。

7、拆解活塞冷却喷嘴。

（1）将发动机翻转180度，油底壳位置朝上，使用盘车工具将1缸，6缸盘到上止点，拆除两个冷却喷嘴。

（2）依次将2、5缸和3、4缸盘到上止点，拆除所有冷却喷嘴。

8、拆除连杆螺栓（1）此项工作配合第6步，依次拆除6个缸的连杆螺栓，并将活塞从缸套内拔出。

（2）活塞、连杆、瓦盖上必须做上标号，防止混装。

9、分解活塞连杆（1）依次摆放好活塞连杆总成（2）拆除活塞销卡簧。

（3）对活塞槽口、活塞销孔进行详细测量。

10、拆除曲轴（1）首先在大瓦盖上一次作上标记，以前端面开始，分别作1-7的标记，以确保安装时不会混淆。

（2）按照左图中的次序，遵循先两边后中间的原则（螺栓标号由大向小）进行拆除大瓦盖螺栓。

（3）使用起重工具，悬住曲轴两端，慢慢将曲轴吊出。

四、大修分解的零部件清洗和测量按照数据测量的表格内标明的数据进行仔细测量。

发动机关键部位的检测标准（详见大修数据测量表）1、连杆轴承瓦标准厚度：2.366～2.378mm。

2、主轴瓦标准厚度：3.196～3.214mm。

3、曲轴轴向间隙：0.127～0.33mm。

3、气缸套内径：≤137.14mm。

4、气缸套凸出量：2.25～2.37mm。

5、曲轴主轴径直径：109.88-110mm。

6、连杆轴径直径：79.93-79.95mm。

7、活塞环开口间隙：顶环：0.33-0.53mm；中间环：1.87-2.13mm（铰接式）；油环：0.21-0.51mm8、连杆曲柄销孔内径：98.839mm9、活塞销衬套内径：63.76mm五、装配1、缸套的装配（1）在阻水圈上涂用植物性润滑油（切忌不能用普通的机油或柴油）（2）使用专用工具，将缸套轻轻压入缸体内。