我要 1000
我做 1200,我 的倉庫很漂亮
七.过量(早)生产的浪费:
许多工厂的不同工序,不同加工中心之间也存在着大量的在制品,这些在制 品都是过量(早)生产的典型代表：
工序/工位之间的过量(早)生产 工序/工位之间的过量(
加工中心之间的过量(早)生产 加工中心之间的过量(
七.过量(早)生产的浪费:
库存存在的11个理由:
理由十、“顾及安全”的库存： 1、为了预防出现一些不可测的因素如：采购周期突然加长， 订单突然加大、或者发生意外等准备的所谓“安全库存”。 理由十一、“季节变动”的库存： 1、产品有旺淡季，传统的定员制生产方式使工厂的生产能力无 法快速变化，就在淡季的时候生产出产品来应付旺季的需求。
全面生产系统的5MQS浪费:
5M是指：Man（人）、Material（料）、Machine（设备）、 Method（作业方法）、Management（管理） Q 是指： Quality(品质） S 是指： Safety（安全） 一、5M的浪费
1、 Man(人)的浪费: 1) 、行走的浪费:所有的走动都浪费的表现； 2) 、监视的浪费:SMD、CNC、AUTO、BONDING，等机器运作时人的监视都 可以看作是浪费； 3) 、寻找的浪费:寻找物品时的时间--7S； 4) 、动作的浪费:多余的、不增值的动作都浪费； 5) 、职责不 清楚的浪费:不知道自己的真正职责。
一、5M的浪费
4、Method(作业方法)的浪费: 1) 、批量加工的浪费: 批量生产造成的浪费; 2) 、库存的浪费:库存占用了大量的空间,造成管理、搬运等; 3) 、搬运的浪费:设备、加工中心、物流布局等不合理造成搬； 4) 、放置(停滞)的浪费: 5) 、等待的浪费:工位、工序不平衡等造成等待； 6) 、不平衡等浪费. 5、Management(管理)的浪费: 1) 、多余资料的浪费； 2) 、会议浪费； 3) 、管理浪费:管理本身不能直接制造产品,就是浪费； 4) 、通信的浪费:信息的目的不明确； 5) 、工作单的浪费。
我的机器快得很, 開足 我的机器快得 100% 的產能, 别浪費. 的產能, 浪費.
七.过量(早)生产的浪费
现代生产把过量(早)生产当作最大的浪费,是因为: * 过量(早)生产只是提早用掉了材料费,人工费而已,并不能得到实在的好处； * 把等待的浪费隐藏起来,失去改善的机会； * 产生搬运、堆积的浪费； * 先进先出的原则变的困难； * 增加设备的需求(脚踩板、周转箱等)； * 库存增加,管理工时增加； * 增加原材料报废的危险。
库存少了,问题 就会及时暴露.
库存存在的11个理由: 库存存在的11个理由: 11个理由
理由一、“时代错误”的库存： 1、之前是：1）卖方市场；2）产品变化少；3）寿命周期长； ===适合大批量生产 2、现在是：1）买方市场；2）产品种类多；3）寿命周期短，产品换代快。 时代变了，生产方式没有变，造成大量库存。 理由二、”积习难改”的库存： 外面的市场已经变化，但习惯了以前的批量生产方式，担心改变带来困扰， 需要重新设置生产控制方式。 理由三、“产能不均”的库存： 1、不同的生产制程生产能力不同，前制称的产能大过后制程造成堆积库存。
库存存在的11个理由:
理由七、“讨厌换模”的库存： 有些设备，传统的换模时间很长，有些甚至长达几个小时，为了减少换 模时间带来的停产损失，就产生了“经济批量”的概念，认为生产批量必 须达到经济批量才能达到最佳率。 理由八、“月底赶货”的库存： 传统的生产计划是以月为单位的，经常月初无所事事，月底加班加点， 造成各制程之间大量的在制品库存。 理由九、“基准没改”的库存： 1、采购周期的长短直接影响库存的多少，采购周期越长，库存就越大； 2、物料的消耗量也跟库存有直接的关系，消耗量大的物料，库存就多。 当情况已经改变，比如采购周期已经缩短、市场的需求定单已经减少， 但库存的基准却没有修改，造成库存仍然很大。
库存存在的11个理由:
理由四、“制程集结”的库存： 1、传统的生产方式将加工工序相同或类似的工作集中在一起，进行规模 化生产和管理； 2、集中生产的特点就是按批量生产：等到某个适当大的批量才投入生产， 生产完批量后再送下一个制程。 理由五、“消化不量”的库存： 与“理由四”相反，因为下一个工制程产能小，使得上工序的产品停留在 出口等待下一个制程的分配使用。 理由六、“候鸟作业”的库存： 由于设备的产能很大，一天只需要生产2~3个小时就可以，为了节约人力， 采取象候鸟一样的作业方式：工人在一台机器上作业完毕，到第二台机器 上作业，然后到第三、四台，由此造成库存。
* 掩盖许多问题,其中最大的问题是管理混乱,无法作到量化管理. 正如前面的图所示:生产就象是行使的船,库存就象是水,问题就象是礁石,库 存越高,掩盖的问题越多,本来已经是问题重重的生产系统,在严重的库存下还给人 “风平浪静”的假象.库存掩盖问题,造成无形的损害非常严重: 1) 没有管理的紧张感，阻碍改善的及时进行,延误改善的契机; 机械、设备故障产生的不良品所带来的不良后果不会马上显现出来,所 以对策也会慢慢出来，其他问题也一样,这样似乎就没有需要要改善的地方了.
一.等待的浪费: 等待的浪费
等待就是闲着没有事情,等待下一个动作的开始. 造成等待 浪费的原因有: * 生产工艺不平衡,在流水线生产中,有些操作共时间长,有些 时间短,造成操作时间短的作业者等待操作时间长的作业者; * 生产线品种切换; * 每天工作量波动大,当工作量小时就造成等待; * 因为缺料造成生产不能继续; * 上游工序发生延误,造成下游工序无事可做; * 因为机器故障造成等待; Station A * 物料已齐备,却因为计划单或工艺图没有下发造成等待. 有一种浪费常常被人忽视: 你可以发现很多人站在机器旁边 监视机器的运作是否正常,而大部分时间没事可做,或者是人和机 器同时操作时,人的速度比机器的速度快,人操作完毕以后等待机 器.
许多管理者认为多做可以提高生产效率,提早做可以减少产能的 损失,以为设备买来就是用的,停下来会造成损失. 企业的利润绝对不是从库存,工序之间或加工 中心之间的在制品来的,而是从卖出去的产品而来.以为 过量(早)生产可以提高效率或减少产能损失的想法是一 种“见树不见林”的思维。它只能反映制造过程的控制 水平低下,必须抛弃。
二、Quality (品质)的浪费
1、不良品的浪费； 2、修正不良品的浪费； 3、错误的发生； 4、检验的浪费； 5、品质管理的浪费。
三、Safety(安全)的浪费
1、因为安全事故造成的对人、财物和环境的伤害、损失。
我忙死啦! 我忙死啦!我沒事做
Station B Station C
二.搬运的浪费: 搬运的浪费:
搬运是不增值的,从理论上,一切搬运都是浪费 (为什么现代企 业要强调就地采购也就是为了减少运输). 搬运现象有:放置,堆积 移动,整列,运输等,搬运浪费主要表现在: * 物品的移动需要空间浪费; * 搬运需要人力和时间; * 搬运需要工具; 在工厂中常见的搬运浪费有: 1）加工中心間的搬運; 2）操作中過大的身体動作和走動; 3）翻找物料,拿錯物料; 4）因趴线造成成品\半成品堆积引起搬运.
好重啊! 好重啊
三.不良品的浪费:
在生产过程中产生的任何不良品都浪费,不良品的浪费引起: * * * * * * * 材料的损失; 设备\人员工时的损失; 额外修理\挑选\追加检查的损失; 额外的检查预防措施损失; 出货延误\取消定单; 降价; 信誉下降.
外殼花啦！ 外殼花啦！
不良品主要有: * * * * * 来料合格\错误造成产品不良; 制造过程中设备故障产生不良; 因为工艺水平
2、Material(材料)的浪费: 1) 、材料的浪费:多余材料造成浪费; 2) 、螺栓的浪费:过长螺栓、过多螺栓的连接 3) 、焊接的浪费:焊接过多; 4) 、功能的浪费:多余功能造成材料的浪费; 5) 、不良报废材料的浪费. 3、Machine(设备)的浪费: 1) 、机械的浪费:批量生产带来的搬运、停滞等机械设备; 2) 、机械生产能力过剩的浪费; 3) 、设备故障的浪费:
四.加工的浪费:
这里加工的浪费也称为“过分加工的浪费”,一是指多余 的加工,另一是指过分精确的加工,如实际加工的精度不要求的要高, 造成资源的浪费. * * * * 需要多余的作业时间和辅助设备; 需要额外的用电,气,油等能源浪费; 管理成本,设计成本浪费; 当现有的工艺水平或设备不能达到要 求时产生额外的“不良品”.
动作的浪费: 五.动作的浪费 动作的浪费
动作的浪费是指多余的动作。比如: * 两手空闲; * 单手空闲; * 作业的动作不连贯; * 动作的幅度过大; * 左右手交换; ; * 步行过多; * 转身或转身过大; * 移动中变换“状态” * 不明白技巧; * 伸手臂动作; * 弯腰动作; * 重复/不必要的动作. 动作的浪费在流水线生产中十分常见,往往因为不重视而任其存在, 认为这是小事情,事实上这是改善的重要方面.
过量(早 生产的浪费 生产的浪费： 七. 过量 早)生产的浪费：
过量(早)生产是企业生产中的最大浪费，也是最不能让人理解的浪费。 现代企业强调“适时生产”: 需要的东西在需要的时候制造出需要的数量， 除此之外都是浪费。例如: 顾客需要1000个,1元一个;而实际生产了1200个.事实上它并没有带 来1200元的受益.多余的200个并没有变成收益,而是变成了库存——就是浪费.
反正不會停拉, 机架坏了慢慢 修吧.
老大, 生產很 正常, 沒有停 拉.
电批已经坏了 5分钟,还没有 修好!
2) 设备能力及人员需求的错误判断; 3) 企业严重流失人才的智慧; 没有发现问题,也就无从改善问题,大家都以为没有什么改善 了,也就没有人会发挥智慧. 为什么需要库存?库存产生的根源就是害怕出现问题-----机 器故障怎么办?物料没有到怎么办?运输出现问题怎么办?不良品 过多怎么办等等.这样库存似乎就成了必须的产物， 许多问题也就被掩盖起来。 现代企业的改善就是要通过减少库存，把问题 暴露出来，及时解决，从而改善企业的管理。减少 库存不仅仅是一种方法，更是一种精神，一种理念， 一种文化。