质量管理五大工具培训
1. 五大工具的来由; 2. 五大工具之间的关系; 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系; 4. 五大工具运用后产生的文件分类; 5. 在质量管理中五大工具运用的目的;
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五大工具的由来
汽车制造业的特点: 1,汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
产;(AM售后零部件供应商) 2,汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式; 3,为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
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五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国:
美国的三大汽车公司:通用、福特和克莱斯勒; 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产; 德国的三大汽车公司:大众、宝马和奔驰;
世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一 制定了这一游戏规则:产品质量系统核心五大工 具,其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相 应的规则(1997年中国第一版、2000年第四版);
试生产 完成初始化CMK \ PPK能力 验证;
PPAP审核批产批准 完成人机料法环测各方面的 批产条件;
各阶段须 初步锁定产品工艺文件;
达到的目 完成客户装配试验验证;
标
完成客户装车路试验证;
完成新制检具的MSA验证; 基本完成产品工艺文件; 初次完成各工序的加工时间
完成锁定各工序的工艺文; 完成锁定批产操作工规程;
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产品质量五大工具的由来
1,APQP 产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ;
2,FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis;
3,PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ;
工 具和检测方法的设计;
量具和检具在项目实施的三个阶段中不同的检测工具 和 方法;
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过程设计和开发:
1,毛坯制作过程设计和开发:模具设计、制作过程参数 设计、毛坯制作流程的设计;
2,毛坯清理过程的设计和开发:清理工序、清理工具、清 理方法;
3,机加工过程设计和开发和开发:机加工流程、定位支承 压紧工装、加工刀具、数控加工程序
PFMEA 加工工艺卡 控制计划
模具检具夹具 刀具清单
检测规程 作业指导书
数控加工程序 数控检测程序
三个阶段的尺 寸检测报告 材料检测报告
初始能力报告 检具MSA报告
性能检测报告
三个阶段审核 问题报告
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五大工具运用后产生的文件分类
就项目编制的工艺核心文件这一个任务,正因为 是有规律,所以已经有公司工艺文件的生成是用 电脑程序自动进行的,一旦其中有所变动,所有 的工艺文件自然联动发生更改;
质量管理体系五大核心工具
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产品质量管理体系五大核心工具
培训内容一:1. 产品质量五大工具的来由;
系;
2. 产品质量五大工具之间的关
行的五个
3. 产品质量五大工具与项目进
Hale Waihona Puke 阶段的关系;类;4.五大工具运用后产生的文件分
的; 2020/4/11
5.在质量管理中五大工具运用的目
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产品质量管理体系五大核心工具
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产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
过程确
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由; 2. 五大工具之间的关系; 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系; 4.五大工具运用后产生的文件分类; 5.在质量管理中五大工具运用的目的;
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五大工具运用后产生的文件分类
在项目试生产阶段过程中对 生产能力、检具的五性进行 必要的验证
4,MSA:SPC 检查过程采 检具的数据正确性和稳定的
3,SPC:评判产品加
工过程是否稳定的工具。 各类数理统计分 析工具
判 别 工 具 R&R 专 用 计 算 公
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式和表式
五大工具的相互关系
产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在 早期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法
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海嘉汽车配件公司
运用到的相应工具
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项目策划
与客户沟通和项目策划
APQP
DFMEA、SFMEA、
2 产品设计和开发验证 产品和过程设计和验证
PFMEA
3 过程设计和开发验证
实施样件制作
MSA、SPC
4 产品和过程的确认
批产
5 反馈、评定和纠正措施
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试生产 爬坡批产
PPAP
PFMEA、 SPC
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五大工具与项目进行的五个阶段的关系
•因按此要AP竭Q力P的改变要目求前做这到种带产有品传开统质发量、观过的程状况开,发为、开样创现件代试质制量观的而同努步力性! 由,于学及习时水沟平有通限和,紧以密上纯配粹合是共个同人的努观力点,;供大家参考!
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产品质量系统核心五大工具
培训1结束。谢谢!
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产品设计和开发 1,产品毛坯的设计和开发:
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化;
CAD数模中有合理的斜度;
模具制作的稳定性合理设计加工余量;
毛坯图基准设计与机加工毛坯定位一致:
标系方向一致
毛坯图中尺寸坐标系与于机加工设备坐
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产品设计和开发: 2,量具和试验设备的设计和开发: 整个加工过程质量控制点的设计、以及控制点的检测
1,从习惯的产品合格率转变到追求使客户满意; 2,从追求高技术指标转变到追求使用质量、高性价比; 3,从静态质量转变到动态质量; 4,从追求检验质量转变到强调质量保证能力; 5,从事后检验转变到事前预防的第一现场就做好事; 6,从差不多就好转变到零缺陷; 7,从强调体系和制度到强调价值观和企业文化; 8,从追究操作者的责任到追究管理者的责任; 9,从对顾客负责转变到对社会负责;
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由; 2. 五大工具之间的关系; 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系; 4. 五大工具各自能解决的问题; 5.在质量管理中五大工具运用的目的;
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五大工具与项目进行的五个阶段的关系
序号 APQP的五个阶段 项目的五个进程
产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的,而是必 须全部都运用;
产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的,而是相互 关联,甚至是输入和输出的关系;
APQP是项目管理的总工具,当然也就包括了其他四个工具; 产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系;
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五大工具与TS16949质量体系的关系
节拍;
机加工刀具磨损规律
各阶段样 件数量
30~50套根据客户的OTS校样数量
200~300套
验证过程流程图(按实际所有发生 完成操作工按各工序检测规
连续二班生产量(壳体产品 500~600套)
正式执行各工序控制计划中
的工序);
程自检、首末检的功能培; 的频次、容量和要素的检测
验证OTS工艺卡、控制计划、检 测规程等文件; 验证设备模具夹具刀具清单; 各阶段过 程重点 初次锁定机加工数控程序; 确定冷机冷模允许废品的数量;
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在质量管理中五大工具运用的目的
• 新产品开发项目管理的目的不是仅仅为客户按时提供样品 ;
• 新产品开发项目管理的目的主要能为批产提供产品质量、产 能和成本预定目标的要素固化成整套工艺文件,能形成稳定 的批产过程能力状态 ;
• 还要有一个能够强有力达到上述目的新产品开发组织结构 ;
一,项目启动阶段客户提供文件 三,核心工艺文件
四,过程输出文件
产品资料和信息等; 二,项目管理所需的文件
项目可行性分析报告; 项目APQP策划表; 项目PPAP总结报告; 项目阶段小结报告
五,客户的认可文件
OTS样件认可证书; PPAP审核认可证书; 产品批产订单合同书;
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产品过程流程图 工艺附加文件 加工能力验证和锁定文件 阶段结果报告
4,SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ;
5,MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由; 2. 五大工具之间的关系; 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系; 4. 五大工具运用后产生的文件分类; 5.在质量管理中五大工具运用的目的;
① 概念形成/批准 ② 项目批准 产
③ 样件
④试生产
⑤批
① 策划
APQP
开发 PFMEA
② 产品设计和
③ 过 程 设 计 和 开 发MSA、SPC ④ 产品和过程确 PPAP MSA、SPC
认 ⑤
反馈、评定和整改措施 ( PDCA )
生 产 PFMEA SPC
产品和 认
计划和 反馈、评定
确定项目 和纠正措施
完成各工序检测的结果记录 功能; 完成关键/敏感尺寸的SPC统 计工作; 完成机加工强制更换刀具的
制度; 完成PPAP规程的审核报告; 正式统计加工能力班产量 、日产量、产品合格率等;