***工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程***标项目经理部工作联系单编号：HZMB-***-1309001港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包(***合同段) 工艺试验大纲***工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程***标项目经理部二〇一三年九月港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包(***合同段)工艺试验大纲编制：审核：批准：日期：***工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程***合同段项目经理部二〇一三年九月目录1 编制说明 (3)2 总则 (3)3 涂装工艺目的 (3)4 涂装工艺试验前提条件 (3)5 涂装工艺试验人员、材料及设备 (4)5.1 试验人员 (4)5.2 试验材料 (4)5.3 试验设备 (5)6 试验方法、内容及检测 (7)6.1 试验方法 (7)6.2 试验内容 (7)6.3试验检测 (8)7 试验步骤 (8)7.1动力动能设备启动 (8)7.2压缩空气及环境条件质量检测 (8)7.3试件摆放 (9)7.4 结构棱边处理 (9)7.5试件表面检测 (9)7.6 试件表面喷砂除锈 (9)7.7除锈质量检测 (9)7.8 试件表面处理记录 (10)7.9 涂料喷涂施工 (10)8 试验工艺流程 (10)9 质量检查记录及工序验收表 (14)10 涂装工艺试板检测 (15)10.1 高强螺栓连接面抗滑移系数试验检测 (15)10.2 现场漆膜质量检测 (15)11 涂装工艺试验结果评定 (15)11.1评定依据 (15)11.2 涂装工艺评定报告 (15)12 附件 (16)1 编制说明《港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包***合同段涂装工艺试验大纲》的编制依据为图纸要求、设计变更及涂装专业招投标文件和相关的技术规范与技术标准，并适用于港珠澳大桥***合同段钢箱梁和钢塔主体工程钢结构外表面、钢结构内表面、摩擦面及其附属设施的涂装工艺试验。

2 总则为在港珠澳钢箱梁主体工程***合同段钢结构防腐涂装的工艺设计、试验及施工中做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量，制定本工艺试验大纲。

本涂装工艺试验大纲适用于***合同段港珠澳大桥钢箱梁主体工程中深水区非通航孔桥、索塔钢结构塔身及附属工程防腐涂装的工艺试验。

涂装工艺试验评定范围涵盖厂内小节段构件、大节段拼装环焊缝、索塔大节段拼装环焊缝和桥址工地环焊缝涂装。

工艺试验应在设备验收合格后方可进行。

试验应以实际工程投入的相同人员和设备进行。

涂装材料供应商保证涂装材料的质量，提供足够的试验涂料；涂装材料按照港珠澳《钢箱梁采购与制造CB01、***合同段防腐涂装专用技术标准和要求》规定的检测的项目、指标进行复验，并保证各项检测指标合格。

所有涂装工人岗位培训应达到熟练程度，并考核合格后上岗。

港珠澳大桥钢箱梁主体工程钢箱梁防腐涂装工艺试验除应符合本大纲外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

3 涂装工艺目的从工艺选用、质量检测、涂料配备、工效进行测评，根据试验结果编制工艺性试验报告。

尽早发现施工工艺中存在的问题和不足，以及潜在的风险，为涂装施工提供具有指导性的工艺参数、注意事项、材料和设备使用的可靠性、有效性。

4 涂装工艺试验前提条件（1）涂装主辅材复检合格且贮备满足涂装工艺试验要求；（2）厂房涂装设备经验收合格；（3）能源供应能满足厂房涂装设备使用；（4）动力动能用压缩空气无水、无油；（5）操作人员经过上岗前的各种培训，并考核合格。

（6）操作人员及检验人员应经过施工前的技术交底，了解工艺试验制作要求和特点。

（7）试板表面盐份Cl-≤7μg/cm²，表面温度超过空气露点温度3℃或以上。

（8）涂装厂房温度控制在5-38℃，湿度控制在80%以下。

5 涂装工艺试验人员、材料及设备5.1 试验人员表5-1-1 试验人员统计表5.2 试验材料表5-2-1委外试验试件清单表表5-2-2现场试验试件清单表表5-2-3现场试验试件编号清单表表5-2-4工艺试验使用涂料配比表5.3 试验设备用于涂装工艺试验的设备均应在标检合格期内，且经过验收合格，能够达到港珠澳大桥各制作工序的精度要求，具体使用设备名称及规格见下表：表5-3-1施工及检测设备清单表表5-3-2喷嘴型号一览表表5-3-3工艺实验参数表的依据、准确的工艺参数。

6 试验方法、内容及检测6.1 试验方法根据施工合同技术要求，分别将试件板材进行结构处理、除油、喷砂和喷涂试制作业。

6.2 试验内容（1）压缩空气压力及无水、无油质量情况；（2）验证结构表面处理工艺；（3）验证油污清理工艺；（4）验证喷砂除锈工艺参数(磨料配比、喷射角度、喷射速度、喷射距离和喷射压力等)；（5）验证喷漆工艺参数(涂料配比、喷射角度、喷射速度、喷射距离和喷射压力等)；（6）验证涂料表干、实干和最小覆涂时间间隔；（7）验证涂装材料、施工设备及施工工艺的匹配性；（8）验证施工设备的安全及生产性能；（9）验证涂层制备工艺。

6.3试验检测表6-3-1试验检测要求及方法7 试验步骤更多防腐、涂料、涂装行业相关内容微信搜索公众号ID ：fangfu99 名称：防腐涂料与涂装整体涂装施工前，通过试验确认表面处理和涂料喷涂的工艺参数，验证涂装过程的合理性，试件的制备采用与涂装现场施工相同的程序，严格按照设计涂装配套体系或招投标的相关要求，由施工人员进行试验涂装，并填写《涂装试验检查记录表》。

除抗滑移试件送至相关检测单位进行检测外，其余试板现场进行检测，根据以上试验及检测资料做出初评结论，最后进行涂装工艺评定。

阶梯涂层沿试板长度方向按涂层种类数，定数等分制成宽度一致的涂层成品。

7.1动力动能设备启动首先对空压机进行检查，空压机管道阀门是否处于工作状态，当各方面条件均在安全模式状态下，由设备操作者正式启动空压机。

7.2压缩空气及环境条件质量检测表7-2-1压缩空气及环境条件质量检测要求统计表项 目 质量要求 检验仪器和方法参照标准取样原则及判断准则干膜 厚度外表面：双90 内表面：双85磁性测厚仪测厚GB/T4956-2003 每块试板每种涂层随机抽取五点测量，五点的平均值即为该基准面厚度的测量值。

附着力涂层≥3MPa拉拔法 GB/T5210-2006 3点法不大于1级涂层划格仪划格法测试（2mm 、3mm ）GB/T9286-98涂装结束后任意选点测量。

外观目测：漆膜应连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷。

100%检查、整个表面均要满足外观要求 备注对于钢结构外表面干膜厚度采用“90-10”规则判定，所测值必须满足“90-10”规则判定；对于钢结构内表面干膜厚度采用“85-15”规则判定，如达不到上述要求，必须进行补喷直到满足厚度要求。

7.3试件摆放在喷砂房内的地面上铺设试板支架，将试板规范、整齐的斜放在支架上。

7.4 结构棱边处理采用电动砂轮机清除试板四周的毛刺，打磨锐边及其他边角，使其圆滑过渡，R=2-3mm。

对摩擦系数检测试板，还应将螺栓孔的钻孔毛刺全部磨光，使孔的周边光滑。

7.5试件表面检测工艺试验前用盐份测试仪、验油试纸对试板表面进行盐份和油污检测，如试件的盐份超标，需将试件用高压水清洗。

对于油污可采用专用清洗剂清洗。

表7-5-1表面检测要求7.6 试件表面喷砂除锈磨料采用多棱的棱角轴承钢砂G25、G40，钢丸S330。

喷砂除锈磨料重量配比采用G25：G40：S330=6：3：1，空压机的调定压力为0.75MPa。

对于整个箱梁内外表面、摩擦面及附属件等工艺试板采用双杠双枪高效喷砂机，箱梁外环焊缝采用自动收砂喷砂机进行除锈，箱梁内表面环焊缝采用手工打磨除锈。

7.7除锈质量检测表7-7-1表面喷砂处理质量技术要求7.8 试件表面处理记录通过对试件进行试除锈，在满足表面处理要求的情况下，确定并记录施工工况、空气压力、磨料混合比、砂纸盘型号、砂轮除锈机型号、喷射角度、喷射速度等工艺参数。

7.9 涂料喷涂施工在满足表面处理要求的情况下，通过对试件进行试喷，确定并记录施工工况、空气压力、喷嘴型号、基料和固化剂批号、涂料混合比、稀释比例、喷涂角度、喷涂速度等工艺参数。

在试验中记录各道涂料的喷涂数据及工艺参数。

涂装作业或涂膜固化过程中，应避免灰、砂、盐和腐蚀性物质混入涂膜中。

8 试验工艺流程（1）钢结构外表面表8-1钢结构外表面涂装工艺及停止点设置（2）钢结构内表面表8-2钢结构内表面涂装工艺及停止点设置（3）摩擦面表8-3钢结构摩擦面涂装工艺及停止点设置（4）钢结构箱外栓接外露面表8-4钢结构箱外栓接外露面涂装工艺及停止点设置（5）钢结构箱内栓接外露面表8-5钢结构箱内栓接外露面涂装工艺及停止点设置（6）镀锌附属试件表8-6钢结构镀锌附属试件涂装工艺及停止点设置（7）钢结构环缝此部位涂料施涂工艺同钢箱梁各个部位涂装施工工艺相同，涂层厚度要求比箱梁各个部位涂装施工厚度增加10%。

内表面环焊缝表面处理采用手工动力除锈St3.0级，外表面环焊缝表面处理用自动喷砂收砂机Sa2.5级，Rz30-70um。

表8-7-1钢结构外表面环缝涂装工艺及停止点设置表8-7-2钢结构内表面环缝涂装工艺及停止点设置9 质量检查记录及工序验收表（1）质量检查记录表9-1喷涂工序施工过程质量检查记录表表9-2工序验收表10 涂装工艺试板检测10.1 高强螺栓连接面抗滑移系数试验检测摩擦面抗滑移涂装工艺试板送国家认可具有 CMA认证的检测机构进行附着力检测，提供涂层性能的检测报告。

涂装试板规格拟定为：341×105×16mm，322×105×20mm两种规格，摩擦面抗滑移试件配套体系制作3组试板。

漆膜外观(完整否)、附着力(划格或拉拔检测)。

10.2 现场漆膜质量检测试板制备完成，当漆膜完全固化后，各方到场在现场阶梯涂层试板上进行附着力检测。

喷涂试件规格 300×200×8mm或175×533×18mm，涂层成阶梯状分布；涂层完全固化后应进行涂层附着力测试，测试可采用划格法（GB/T 9286-1998）或拉开法(GB/T 5210-2006)测量。

当检测的涂层厚度不大于250㎛时，各道涂层和涂层体系的附着力按划格法进行，不大于1级；当检测的涂层厚度大于250㎛时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于3MPa。

11 涂装工艺试验结果评定11.1评定依据（1）涂装工艺评定按《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2008）相关要求、设计图纸和招投标文件要求进行相关项目评定。

（2）涂装工艺试板附着力试验结果不低于标准值时，则判为合格。

详见表6-3-1试验检测要求及方法。

（3）钢结构涂料涂层表面平整密实、均匀一致，无漏喷、干喷、橘皮、变色、起泡、返粘、裂纹、针孔和返锈，无明显起皱、流挂、漆雾、色差、脱落等现象，面漆颜色应与比色卡相一致。