• 加工生产
• 打包、点数、入 库
• 技术、质量跟 进
• 资料回 收
• 四、生产排单
•机器饱 和度分析
•部门生产 能力分析
•生产进度了 解及编排修正
•原料入库时 间和现库存量
•生产计划
• 生产排期
•客户需求 交期
•辅助工具入库 和库存情况
• 回复交期 • 通知各部门执行
•各生产部门的 绩效和人手编排
• 二.1、印前制作
•拍
•文件扫描
照
•设计制作
•电子文 件
•排版画刀线
•打印图稿效对、审核
•签认图稿、储存、下发资料
•发菲林、制版
• 二.2、工单编 写
•整理客户要 求及品质标准
•已评审合同
•生产资 料建档
• 生产力、仓储 资料、设备参 数
•预计生产问题 和危机，回顾过 去产生的品质问
题
•建资料袋
• 原料检测内容：
1. 材质的规格、尺寸、数量、型号、交货期是 否与申购单相符合；
2. 原料的物理性质与化学性质能否适应生产工 艺；
3. 如有特殊要求也要对应验证如：产地、执行 标准等
• 四、生产流程
•产能、 进度分析
•工单、排程 、资料袋
• 生产排 单
• 生产资料收 放
• 原料跟 查
•工艺、 材料分析
度。
1. 合同是否有违背合同法条款； 2. 同条款中的产品工艺和质量要求是否适应公司
的生产条件； 3. 合同中的交货期限是否满足公司正常生产力； • ●凡有“R、TM、中国署名品牌、中国驰名商
标等”标志的产品，必须要求客户提供营业执 照、商标注册证、委托加工书，如无图箱/印件 一个，交给设计部向地方工商局商标印制单位 备案管理系统，上网电子化备案登记查清。
象，同时查看是否有掉点虚网现象； 3. 查看菲林尺寸是否相符，查看套色与套印是
否正确。
• 三、原材料采购
• 工单分解
• 主料刻算、 申请
• 辅料模具、 申请
• 原料库存审 刻
• 原料购买
• 原料检测、 入仓
• 审刻内容：
• 申购单材料的材质是否与订单所需相符合 ，原料种类是否齐备，申购量是否够生产耗 用，购买时间的及时性怎么样。
•复 膜
•油/水性膜
•磨 光
•过磨光油
•光膜 •哑膜 •压光
•按生产排期发单 •品质部
•PMC调度
•运作及 •品质监控
•MRB材料 审查会
•生产车间
•成 品
•OQC
•成品仓
•反馈成品 信息给调度
/业务部
•生产进度反 馈
•成品检验如 特殊要求需 全检则需被
确认
•成 品
•订定生产工艺 流程及损耗
•发出工程 单
• 效对、审刻内容：
• 图文内容 、方向、颜色效果、规格、印刷 方式、产品类型、生产工艺的合理性等，经 客户或业务员审核，确认无误后签名。
• 菲林收：
1. 菲林色彩通道是否与文件相符合；
2. 逐张菲林查看图文内容网点密度、清晰度 、网线角度是否附合要求有无掉数据现
•收集客源信息
•分析客户资料
•产能、材料分析
•产品工艺分析
•合同评审 •签约、建档下单
1. 客户所在地相对公司所在地的交通是否方便 ，主要分析客方当地的竟争力；
2. 客户所需产品生产工艺是否适应公司的生产 能力；
3. 了解客户经济实力、人事关系、货款结算方 法、信誉度和与公司合作的利害关系；
4. 了解产品印刷内容的合法性； 5. 综合分析上述各种情况，分析出业务的可行
• 四、生产加工流
• 1、程纸箱类
•预
• 印刷面
纸 • 表面处
理 • 面纸、瓦片对
裱 • 装配、
打包 • 入库待
印
• 拉瓦片
• 水性印 刷
• 模切(开 槽)
• 钉、粘 成箱
发
• 四、生产加工流
程
• 印刷面
• 2.卡纸盒类
纸 • 表面处
理
• 卡纸对 裱
• 压纹
• 模切
• 糊盒
• 入库待 发
• 四、生产加工流 程
印刷包装企业作业流程
业务开发 原料订购 •印版审定 •工单编写
•资料收集 •模具检测 •印版输出 •工单排程
•合同评审 •模具订购 •文件效对 •物料跟进
•订单编排 •订单审刻 •文件制作
•印刷
•表面处理
•烫压工艺
•包装、入 •仓、送货
•品质、技术跟进
生产/配辅件加工
•面瓦纸裱合
•后道工艺
•一、市场开发
• 面纸印 • 切纸
• 3、精 •装盒内衬
刷
板
印刷
• 表面处
• 纸板与衬纸对
理
裱
• 模切面
• 模切内纸
纸
板
• 包皮壳
• 包内盒
• 上皮壳
• 包装、入库
• 四.5、胶 印
• 切纸下 料
• 印刷排 单
• 资料、菲林 刻对
• 晒PS版
• 上机对色、 对稿
• 印刷生 产
• 四.6、 表面处理
•过 油
•UV油(紫外线油) •光油(红外线油)