榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程锅炉设备安装施工方案编制：审核：批准：中国五冶集团有限公司榆钢项目部二0xx 年三月八日目录一、工程概况 (3)1、整体布置： (3)2、锅炉规范 (3)3、施工总体设想 (3)二、编制依据 (3)三、工程施工质量管理网络图 (4)四、施工进度计划 (4)五、施工机械设备计划 (6)六、施工工艺 (7)6．1、大件吊装方案的确定 (7)6．2、安装工艺及技术要求 (10)6．3、水冷系统的安装 (11)6．4、过热器安装 (12)6．5、蒸发器及省煤器安装 (13)6、6、立体汽水管道的安装 (14)6．7、焊接施工工艺 (15)七、安全生产、文明施工管理 (17)一、工程概况1、整体布置：榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。

锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。

烟气自锅炉上部进入，由下部出口。

2、锅炉规范最大蒸发量：110t/h额定蒸汽压力：10.3MPa额定蒸汽温度：540°C3、施工总体设想质量目标：优良工期目标：5个月安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在1‰以下。

根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。

施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。

二、编制依据《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇）《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004 (焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》SDJ279-90（热工、仪表篇）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《金属熔化焊焊接接头射线照相》G B∕T4730-2005（射线篇）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《火力发电厂保温材料技术条件》D L／T776-2001《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年）159号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL／T820-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL／T819-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL／T821-2002《电站钢结构焊接应用技术条件》DL／T678-1999技术图纸合同要求三、工程施工质量管理网络图四、施工进度计划5五、施工机械设备计划六、施工工艺6．1、大件吊装方案的确定（一）、施工现场平面布置及锅炉设备大件的划分、组合根据施工现场实际情况，首先计划在锅炉适当位置处安排做施工场地，并做好工作平台，安置好起重机等工作，并留好车辆卸货通道及有关吊装口、孔，便于吊装施工作业。

同时计划安排好有关设备卸货堆放场地按施工工艺，有计划、有步骤的发货，检查清点工作。

（二）、大件设备的划分和组合1、锅炉每根立柱（为分段出厂），分别吊至工作平台上划线找正、组对、焊接为一组，同时将各柱高横梁及支托架（牛腿）分别组合、焊妥。

2、膜式水冷壁管有锅炉厂分片、段出厂，在工作平台上现场组队，分别为前、后、左、右側（包括各集箱）各标高层刚性梁，共四片焊妥，因膜式壁管组合件高而瘦结构，单薄刚性差，为严防吊装变形，必须在吊前分别用型钢予以加固，增强整体刚性。

3、过热器、蒸发器、省煤器管同样分片分段出厂，必须在工作平台上各片与集箱组对焊妥，（三）、大件设备吊装计划计划在锅炉炉前中心位置设置130T汽车吊及25T汽车吊进行吊装，10吨滑轮及卸扣钢丝绳等工具进行。

（四）、吊装前的准备1、全面检查各吊装机具及各固定点详细情况，应符合有关要求。

2、待吊装部件应符合图纸设计要求，方位正确，具备吊装条件。

3、参加吊装人员分工明确，责任到位，应同意服从指挥。

4、施工电源供电正常、可靠。

5、设备吊装配合有关工种人员应各就其位，准备将吊装设备进行临时固定。

6、设备吊装必须进行试吊，在离地面200mm停止起吊，摆动设备，全面检查其受力情况待检查一切正常方可正式起吊。

（五）、大件设备吊装顺序1、吊装立柱构架1A-1B-1C 一组组合件临时固定就位。

2、吊装立柱构架2A-2B-2C 一组组合件临时固定就位。

3、吊装立柱构架3A-3B-3C 一组组合件临时固定就位。

4、吊装立柱左、右侧各横梁组合件。

5、吊装炉顶大板梁构架。

6、将锅筒吊运至炉前位置找正固定。

7、吊装模式水冷壁管排找正固定。

8、吊装过热器、蒸发器、省煤器。

（六）吊装作业中的注意事项1、设备吊装前，有关人员必须认真检查设备捆绑情况，吊点位置等。

2、起吊设备适应平稳，尽量避免上、下摆动晃动。

3、大件起吊时，任何人不得在起重物下或附近停留。

4、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取相应安全措施，不得将其设备悬空或过夜，确保安全。

（七）锅炉安装流程6．2、安装工艺及技术要求（一）锅炉设备、基础验收、划线放样1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细的开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。

2、锅炉基础验收应由锅检、建设、土建安装单位有关人员共同组织检查，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。

土建单位在具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。

3、土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，程交安装单位。

4、基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。

基础划线允许误差为：柱子间距≤10m，±1mm，＞10m，±2mm。

柱子相应对角线≤20m，5mm；＞20m，8mm。

5、中间交接：锅炉设备安装前应对锅炉钢架就行复测、交接。

施工班组应对钢架就行自检，自检合格后由项目部就行专检，确认无误后由项目部组织总包、监理。

业主就行中间交接，交接完成后方可就行设备安装。

（二）汽包、集箱的安装1、安装前的检查（1）组织有关技术人员认真检查汽包、集箱外表各部位是否有因运输、装卸过程中所造成的碰撞、划伤锈蚀情况，零部件是否齐全，焊接质量是否符合有关要求。

（2）全面检查制造材质、直径、壁厚、几何尺寸是否与图纸设计相符。

（3）检查汽包内部装置部件是否齐全，焊接质量是否符合要求。

2、汽包、集箱的安装就位（1）首先检查、复测制造厂在汽包纵、横向及两端水平线位置上所打的样冲眼是否符合要求，经确认后做好标记。

（2）将汽包按有关要求正常运行至吊装机具正下方，并注意调整安装位置。

（3）在炉前左侧适当位置设置130T汽车吊，将汽包吊装到安装地面投影平行位置。

就位时利用锅炉纵横中心线，挂垂线投影至汽包纵横向中心线相吻合，调整至符合要求后固定稳妥。

（4）各集箱安装前应详细检查外观质量及两端（左右侧）水平面、生产厂所标的样冲眼，应合格。

（5）按图纸要求，测划号各集箱标高，清楚内部杂物，且符合要求。

（6）将集箱吊装至指定标高的安装位置，调整固定好，吊挂装置应齐全。

汽包吊装详吊装专项方案。

汽包、集箱的安装质量标准6．3、水冷系统的安装1、安装前的准备（1）锅炉膜式水冷壁由制造厂采取分片、分段出厂，该物件到现场后，必须认真组织各有关人员据厂家发货清单逐一检查清点、外观、焊接质量、规格、数量、外形尺寸，是否有弯曲、变形、裂纹、撞伤等缺陷。

（2）所有受热面管子在组合前必须按JB/T1611-93技术要求，进行一次通球检查试验，求符合要求。

2、水冷系统的组对、焊接膜式水冷壁材质为20G无缝钢管加扁钢焊制而成，各分段分片出厂，均在施工现场拼接组焊（工作平台上），焊接结束后，经100％外观检查及25％无损探伤，全面检查符合有关规范及图纸要求。

3、对流管的组装，焊接根据图纸设计要求及有关焊拉接工艺，采用J507Φ3.2mm焊条焊接。

4、水冷屏管的组对，焊接根据图纸要求及有关工艺，采用TIG-J50Φ2.5氩弧焊丝焊接。

5、水冷壁组合允许偏差：水冷壁组合允许偏差6、水冷壁的吊装和就位1）、炉右水冷壁→炉左水冷壁→炉前水冷壁→炉后水冷壁2）、由于水冷壁组合件结构细小偏高，承受外力强度弱，在翻转起吊压力下较容易变形。

为此，计划视不同规格型号的管材，酌情给予加固，以满足吊装管排的刚度和强度。

3）、吊装水冷壁组合件，可是现场施工实际情况而定，设置吊点、索具、卷扬、滑轮驱动吊装。

也可利用本体钢架设置索具、滑轮组件工序进行吊装。

总之，应以确保吊装工作安全、质量保障为限进行择优选用。

4）、水冷系统组件吊装就位，应吊装一片临时固定一片，逐片挂好吊挂装置进行临时固定，然后即可进行标高、中心位置、水平位置、几何尺寸相互间的距离地调整找正。

6．4、过热器安装（一）安装前的检查与准备1）、按1:1比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。

2）、校正管子尺寸，并达到下列要求:3）、端部偏差≤2mm；最外端宽度向偏差≤±5mm；4）、逐根进行通球试验，通球球径为管径的70％，并及时做好通球纪录。

按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25％，II级合格。

（二）、过热器集箱就位安装1）、吊装过热器集箱就位。

2）、找正集箱标高、不水平度、间距等，并达到下列要求:a)标高偏差±5mm；b)不水平度≤3mm；3、用U型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。

4、单片安装过热器蛇形管。

a)选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；b)先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管；c)焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号；5、焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号；6、过热器安装质量标准:a)组件宽度误差±5mm；b)组件对角线误差：10mm；c)蛇形管自由端允许误差：±10mm；排管间距允许误差：±5mm；d)管排平整度：≤±20mm；6．5、蒸发器及省煤器安装本锅炉蒸发器及省煤器膜壁式，布置与锅炉过热器下部。

1、安装前的检查1.1 认真检查蛇形管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。

1.2 检查管端面应与中心线垂直，其断面倾斜应不大于0.5mm。

1.3 对制造焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则是该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。

1.4 逐片进行通球试验检查，应符合要求。