编号34141-28Atox型生料磨机机械安装说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。

凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。

因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。

务请特别注意，以免有误！！附件：安装示意图34140-28Ⅰ机座部件34140-20ⅡU4581-02装置验收单副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、放大图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭矩臂34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书34771减速机装配33801减速机底板检查测量U-4581耐磨衬板和厚度33981通用性的加工车间说明书520530 目录页数1.一般注意事项 12.安装机座部件 13.安装磨机机壳 54.安装减速机装置 65.安装磨盘和喷嘴环 76.安装磨辊 97.安装磨辊到中心轭上 158.安装拉紧系统 159.拉紧系统 1710.安装扭矩臂和缓冲器 1811.安装密封空气系统 1812.安装润滑油胶皮管的保护管 1913.安装油胶皮管 1914.在磨盘上调整磨辊 1915.示意图索引和示意图 20注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。

没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。

因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS 联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。

1.一般注意事项ATOX磨是立磨，设计用于粉磨生料。

粉磨过程发生在水平回转磨盘和在固定轴上3个磨辊之间。

一部分由磨辊和中心轭重量和一部分由三个液压油缸产生的粉磨压力推动磨辊向下压向磨盘，参见附件Ⅰ。

通过安装在磨盘周围的喷嘴环，向磨内供给热风。

载有粉磨后的物料气流通过磨机机壳整个断面向上进入空气选粉机。

在选粉机中粗颗粒被分离出来返回磨盘进一步粉磨。

粉磨物料细粉同气流一起通过选粉机出口排出。

1.2在安装手册中规定特别需要FLS检查地方，要由FLS安装检查员检查和验收后，才能继续安装工作在减速机装置的油泵站连续运行前绝对不要转动磨盘2.安装机座部件见附件Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ和基础图。

机座部件包括减速机底板（03），三个拉紧装置的支座（01）和磨机马达的地脚滑轨。

2.1制作减速机底板与主体混凝基础之间混凝土垫块；制作几个基础底板包括减速机底板调节顶丝支承板的混凝土垫块。

同时制作主体混凝土基础和磨机壳体之间混凝土垫块，放在壳体地脚孔之间。

混凝土垫块高度必须使得减速机底板可以用调节顶丝进行水平调节。

FLS检查检查过程如下：在机座基础上划出中心线并且检查地脚螺栓孔的位置。

为了参考，在靠近机座基础上标示出标高以及检查机座基础的高度。

FLS检查确定混凝土块（减速机底板的调节螺丝下部的）的正确位置和用粉笔或类似方法标记出机座基础上的位置。

确定减速机中心高度，即由减速机水平中心线到减速机底板的底边的距离，见附件Ⅱ。

FLS检查确定减速机中心线水平以及采用水平仪确定距离hc，和机座底板的顶边的水平，机座底板必须在混凝土块上。

为了调节方便，该空间必须允许放入大约10mm厚的中间钢板。

机座底板和中间钢板需要在现场制作。

制作比机座底板各侧大大约200mm的木框架，把木框架安置在机座基础上的设计位置上。

然后向木框内浇灌比较稠的水泥沙浆。

把机座底板放在沙浆上和加力把它向下压直至它们处于正确高度。

用酒精水准仪去检查，使这些底板处于水平。

砂浆混凝土块必须硬化数日，才能获得必要强度后，才可以把减速机底板安装在机座底板上。

混凝土块的压缩强度必须和底板基础的相同。

把减速机底板装在基础上，用调整螺丝支撑在机座底板上，以及把地脚螺栓插入地脚孔中。

在安装地脚螺栓和浇灌沙浆之前不要忘记对地脚螺栓进行清洗和去油渍，在浇灌沙浆时必须振捣使砂浆充满地脚孔。

FLS检查调整减速机底板对准磨机中心，以及用调整螺栓找正减速机底板水平。

FLS检查对地脚螺栓灌浆，使混凝土注入到主体混凝基础。

混凝土必须完全充满地脚孔。

FLS检查等候3～4天，然后进行精调减速机底板。

在机座底板和减速机底板之间用组合斜铁和中间钢板进行垫高。

垫块的位置要尽可能靠近地脚螺栓避免调整时减速机底板变形。

调整几块中间钢板，用水平仪仔细进行调节并检查水平。

每次松开调整螺栓和拧紧地脚螺栓，跟着进行检查。

使用供货的工具。

在浇灌后，减速机底板的高度变化值A不允许超过下表中最大极限值：FLS检查在浇灌之前必须按U-4581检查格式填上测量数值。

U-4581检查格式副本表示在附件Ⅲ中。

要注意，必须在表格中表示出测量点间实际上的高度差。

例如把最低点视为0值，则把剩余值视作高度差值。

在检验时可以用直尺和精密酒精水平仪，可以提供测点间距离，酒精水平仪的刻度和水平仪气泡的位置等信息填入检查表格中。

2.2在主体混凝土基础上放置好12个支撑底板（02）（在供货范围中），支撑底板横跨支座（01）的地脚螺栓孔。

在浇灌之前不要忘记对地脚螺栓清洗和清油渍。

把支座放在支撑底板（02）上，同时把地脚螺栓和锚固板（07）插入地脚孔中。

参见支座的组装图。

为了保证支座正确就位，可采用下列步骤：见图11.用直的弦线或钢琴丝，通过减速机底板的两根中心线a和b来确定减速机底板中心。

必须保证直角相交！图12.在中心线b的两测量出D（c）处作垂直线，（D o表示磨盘的直径，例如在图1上对ATOX20磨即D o=2000mm）。

离开磨机中心取D和另外垂直线取离开中心线取距离D×0.5774mm（d）。

用测量对角线的尺寸来检查两线平行度。

3.Ⅰ和Ⅲ磨辊横卧在图中的两根对角线上，而Ⅱ磨辊的中心线横卧在磨机的中心线a上。

4.按照按装图表示离开磨机中心的距离把支座的中心放置到三根中心线上。

向地脚螺栓浇灌沙浆，使混凝土灌满到主体混凝土基础的上边。

要采用振捣器。

移动支撑底板尽可能贴近地脚螺栓，待混凝土凝固后能使支座获得最大支承面，以及调整支座，直至它们处于基础图上O水平的平面上。

采用现场制作的垫板进行支承。

使用大铁锤撞击几下支撑底板使支撑底板下混凝土挤出，使尽可能嵌入混凝土。

轻轻地拧紧地脚螺栓，检查支座垫上垫板后其水平是否正确。

最后拧紧地脚螺栓拧到不能再紧时实行重新灌浆，使支座完全灌封住。

要使用供货中带的液压拧紧工具。

2.3安装地脚滑轨和地脚螺栓，然后调整它们使它们处于同减速机基础底板同样水平。

如安装图所示地脚滑轨必须焊到减速机底板上。

注意！直至安装完磨机机壳，不要进行埋灌大多数基础部件，然而在安装完磨机机壳之前更方便于埋灌减速机底板和可能的话埋灌支座。

设计没有指出要检查地脚滑轨（05）间的滑轨或直接邻近滑轨，因为那样指出可能妨碍在安装和移动减速机期间滑轨起到滑动轨道作用。

FLS检查浇灌之后的数据必须表示在检查表格U-4581中随后必须将表格送到FLS-H。

3.安装磨机机壳3.1焊接参见附件Ⅰ和Ⅱ。

如果磨机机壳（20）是分成数部分运到现场，需要在现场焊接，必须按照下列准则完成焊接。

必须由合格电工或持有同等资格证书的技师进行焊接，能够符合图纸上规定焊接标准。

质量标准是一般加工车间说明书520530。

3.2在焊接零件期间，为了补偿焊接和切割时产生的收缩缝，要使用供货中供给的厚度2～4mm垫片。

焊接前为了调整钢板边缘要使用所谓“调整铁”（这些调整铁也包括在供货范围内）。

焊接后高于机壳壁上大约5mm的调整铁要切割掉。

留下部分必须用砂轮非常仔细地去掉。

在机壳壁上不能有焊接疤痕。

这些要求在去掉焊接支撑时也能适用。

FLS检查切割掉磨机机壳底板法兰的一部分（在减速机开口处），由于运输原因这部分不能在加工车间切割掉。

3.3用地脚螺栓的螺栓孔安装磨机机壳的底部法兰，以及把低在支座（01）的磨机机壳用螺栓固定。

磨机机壳在支座上也装有调整螺栓（69），见附件Ⅱ。

把地脚螺栓装入底板法兰的孔中，见安装图。

把磨机机壳放在支座（01）上，使地脚螺栓悬挂在它们孔中，使磨机机壳的中心线和减速机中心线重合。

因为密封（16）对于机壳围绕磨机/减速机中心精确的定中心是非常重要。

测量是采用铅垂钱和测量基准方法。

另一种方法是，磨机机壳放在支座上之前就把地脚螺栓插入它们的孔中。

然后把地脚螺栓导入机壳底板法兰的孔中。

借助调整螺栓调整磨机机壳，将垫板放入磨机机壳底板法兰和支座之间和底板法兰和灌浆的底板之间。

松开调整螺栓和把磨机机壳固定到支座上。

向地脚螺栓浇灌沙浆（灌到主体混凝土基础上边）。

检查和调整磨机机壳的位置，在混凝土凝固后轻轻地拧紧地脚螺栓。

FLS检查在底板法兰灌浆完成之前不能最后拧紧螺栓。

正确的拧紧力矩/力见图纸。

检查中间肋板平面度。

中间肋板水平地焊到机壳内和它要有精确的平面度，因为它们主要影响磨盘周围的密封。

FLS检查测量磨机机壳的中间肋板到减速机底板间距离。

该距离表示在基础图上。

如果该距离太小，则它在磨机机壳底板法兰和支座和底板之间插入适当厚度垫板来进行校正。

FLS检查松开调整螺栓以及把磨机机壳同支座用螺栓把紧。

当地脚螺栓轻轻地拧紧时所有垫板必须承载。

3.4全部都最后调整好和检查完事后马上进行灌封埋置基础部件和磨机机壳的底部。

不要忘记，对任何部件在灌封埋置之前必须除锈和清除油渍。

混凝土要充分振捣以及检查所有孔穴要灌满。

铺混凝土必须使混凝土铺至地脚滑轨的下部的水平面，使得减速机可以移进移出不受任何妨碍。

铺好混凝土后允许凝固3～4天，必须拧紧地脚螺栓达到安装图上规定的扭矩/力。

3.5在磨盘安装到减速机法兰上之前，将密封（16）松松的装在磨机机壳的中间肋板上。

在减速机和磨盘已安装好后调整和安装密封。

FLS检查3.6按安装图的指示在中间肋板上安装DENSIT衬板。

也可见单独的安装说明书33981-01 4.安装减速机4.1在安装磨机机壳之前是能够安装减速机，但现在情况是前面已预先决定安装磨机机壳后才安装减速机。

见单独的安装说明书338014.2磨机马达在连接减速机和马达之前，顺时针方向转动磨盘进行检查。

5.安装磨盘和喷嘴环参见附件Ⅰ和Ⅳ5.1磨盘清洗磨盘和减速机间接触面。

将供货的3个吊环螺栓拧入磨盘表面的螺纹孔中。

螺栓必须安置得非常安全要避免产生弯曲应力。

把磨盘吊到减速机法兰上。

需要特别仔细，因为密封（16）是松松地安装的。

将减速机和磨盘间法兰螺栓拧紧到规定扭矩值（见安装图）。

要采用供货中包括的液压工具。

FLS检查最后调整密封和把它固定在磨盘周围。

安装密封（16）用环（15）5.2喷嘴环安装喷嘴环（24）的弓形件和配对的支撑圈（22）把要安装的弓形件放在扁铁法兰（23）上，扁铁法兰是焊在磨机机壳的内侧。